Электроды для сварки должны быть выполнены в соответствии с основными стандартами качества для обеспечения процесса сварки надежностью и безопасностью. Каждое рассматриваемое приспособление для сварки изготовлено в виде стержня из металла и специальной обмазки. Но не всегда последняя составляющая присутствует. Это объясняется тем, что иногда при сварочных работах следует использовать электроды, обладающие первоначальными свойствами (до нанесения обмазки).
В свою очередь, обмазка необходима для препятствования впитывания кислородных и азотистых соединений во время плавки. При высоком содержании указанных химических элементов в полученном сварочном шве, пластические показатели металла становятся намного ниже. Для снижения концентрации газов с шве используют электроды, выделяющие в процессе плавления значительное количество шлаков. Последние распределяются по сварочной ванне, устраняя вероятность пропускания газов.
Для изготовления данных изделий применяют особую электродную проволоку, состоящую из нескольких видов металла. Выбор сырья для стержня электрода зависит от типа металла, с которым сварочное изделие будет взаимодействовать. Величина поперечного сечения проволоки колеблется от 1 до 12 мм, а длина – не больше 450 мм.
Классификация электродов в зависимости от толщины покрытия
Типы сварочных электродов определяются в зависимости от содержания фосфорных и кремниевых элементов. Химический состав изделия не может противоречить требованиям ГОСТа, иначе электроды, выполненные не в соответствии с нормативными документами, не допускаются к эксплуатации.
Поверхность электродов может иметь плотное или тонкое покрытие. Последнее необходимо для стабильного горения дуги, а также для создания шва с хорошими прочностными свойствами. Плотное покрытие обеспечивает наивысшие показатели надежности и пластичности готовой конструкции.
Толстое покрытие состоит из легирующих веществ, а также из шлако- и газообразующих элементов. Легирующие вещества покрытия выгорают в небольшом количестве и становятся частью расплавленного металла. Благодаря такому переходу, сырье сварочного шва имеет свойства подобные характеристикам основного металла изделия.
Для исключения вероятности выгорания легирующих веществ в процессе сварки, состав обмазки дополняют ферросплавами, которые способствуют сохранению легирующих элементов.