Цемент является одним из главных материалов, применяемых строительстве.
Ни один вид ремонта, проводимого в доме или квартире, не обходится без использования цемента. И естественно, что вопросец, затрагивающий сроки схватывания цемента, тревожит почти всех людей. Можно с уверенностью сказать, что период застывания цемента впрямую зависит от почти всех разных причин и критерий, в каких происходит высыхание.
Схема производства бетонных блоков.
К факторам, влияющим на застывание цементного раствора, можно отнести марку применяемого цемента, вид и качество песочной составляющей. Особенное место посреди причин, влияющих на время застывания цемента, занимает температура воздуха, при которой происходит высыхание.
Короткая черта
Для получения разных бетонных смесей употребляется цемент, это понятно почти всем. Естественно, что для получения бетона (искусственного каменного материала) нужно присутствие в консистенции и остальных составляющих, таковых как песок, щебень, вода.
Для изготовления бетонного раствора пригодятся цемент, вода, песок и щебень, которые смешиваются в определенной пропорции.
Для получения высококачественного изделия из бетона нужно точно соблюдать технологию и последовательность выполнения работ, которые начинаются с выбора и смешивания составляющих, а завершаются воплощением правильного ухода за веществом в процессе его отвердевания.
Цементный состав опосля изготовления и заливки в опалубку начинает равномерно твердеть, увеличивая свою крепкость по прошествии определенного времени. Сходу опосля схватывания бетон не будет владеть чертами, которые дозволят продолжить последующие строй работы. В самом начале процесса бетон просто поддается разрушению даже при действии малых нагрузок.
На сегодня сотворен целый ряд разных добавок для цементного раствора, которые разрешают существенно сделать лучше свойства бетонных изделий. К примеру, они могут наделить их таковыми качествами, как пластичность, высочайшая крепкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость и иными.
Внедрение современных добавок дозволяет проводить работы по бетонированию, даже когда на улице достаточно низкая температура (в зимний период времени), не используя оборудование специального предназначения.
Главные стадии затвердевания
Используя особые добавки, можно замедлить либо убыстрить процесс затвердевания раствора, также придать ему доп технические свойства.
Итак, почти все знают, что процесс затвердевания цементного раствора условно разделяется на два главных момента. Это схватывание и твердение.
Что касается стадии схватывания, то продолжается она недолго, приблизительно 24 часа опосля того, как смесь приготовлена. Важнейшим фактором, влияющим на время схватывания, является температура воздуха:
- ежели температура воздуха соответствует значению в 20 градусов, это значит, что цементный раствор будет схватываться кое-где через два часа опосля того, как произведено замешивание. А окончательное схватывание произойдет спустя три часа. Это гласит о том, что весь рассматриваемый процесс займет всего один час; в случае, когда температура является близкой к 0 градусов, тот же самый процесс может затянуться и по длительности составить около 20 часов. Обусловлено это тем, что схватывание, поточнее его начало, будет происходить лишь по прошествии времени от 6 до 10 часов.
Еще одним принципиальным фактором, влияющим на скорость процесса схватывания, являются спец добавки, которые или ускоряют реакцию, или замедляют ее.
Застывание цемента:
Рис. а) – увеличение прочности цемента зависимо от времени;
Рис. б) – взаимодействие цемента с водой:
1 – зерна цемента; 2 – вода; 3 – гидратные новообразования; 4 – воздушные поры.
Не забудьте, что всегда схватывания раствор цемента сохраняет подвижность. По другому говоря, он все еще поддается разным действиям. А воплощение каких-то действий с еще не схватившимся цементом наращивает период начального процесса (схватывания).
Последующая стадия, соответствующая для бетонных смесей – твердение. Она наступает сразу опосля окончания первой стадии (схватывания). Можно считать, что этот процесс может тянуться в течение пары лет.
Срок, к примеру, 28 суток, обозначенный в аннотации, гласит только о том, что на этот период времени гарантируется достижение определенной марки бетона. 1-ые некоторое количество дней твердения бетона различаются динамичностью и нелинейностью. Чтоб осознать причину данной индивидуальности, нужно изучить данные, описывающие процесс гидратации.
Состав цемента и его гидратация
Нет смысла в описании разных стадий производства портландцемента с научной стороны, потому для наиболее обычного осознания перейдем к исследованию составляющих цемента и разглядим главные составляющие, участвующие в реакции с водой в процессе твердения, также воздействие разных минеральных составляющих на сроки схватывания портландцемента.
Портландцемент – материал с активными минеральными добавками, которые обеспечивают резвое нарастание прочности бетона.
Стоит отметить, что в базе хоть какого вида портландцемента употребляются 4 минеральные составляющие. Это:
- силикат двухкальциевый (С2S); силикат трехкальциевый (С3S); алюминат трехкальциевый (С3А); алюмоферит четырехкальциевый (С4АF).
Любой из этих минералов владеет рядом особенностей и оказывает действие специфичного нрава на различных шагах, затрагивающих твердение цемента. Реакция с водой для неких из их начинается одномоментно, а для остальных – спустя определенный просвет времени.
Двухкальциевый силикат начинает свое действие по прошествии месяца опосля того, как произойдет затвердение материала. Ранее момента он находится в состоянии покоя, дожидаясь очереди. При использовании особых добавок этот период покоя просто уменьшить. Плюсом данной минеральной составляющей можно считать длительное действие, влияющее на укрепление бетона.
Трехкальциевый силикат в составе цемента значительно ускоряет процесс затвердевания бетонного раствора.
Таковой минерал, как трехкальциевый силикат, повлияет на цемент весь период существования. Это основная составляющая цементного раствора. Следует знать, что гидратация цемента – процесс, относящийся к экзотермическим. Проще говоря, во время хим реакции выделяется тепло, увеличивается температура консистенции. Благодаря конкретно данной минеральной составляющей происходит нагрев цементного раствора (возрастает температура раствора) в процессе замешивания.
Трехкальциевый алюминат считается одним из самых активных в вышеназванном перечне. Нарастание прочности, происходящее в 1-ые некоторое количество дней, получается благодаря конкретно его действию. В предстоящем его воздействие сходит на нет, но в течение первых дней в быстроты реакции у него нет конкурентов.
И в конце концов, четырехкальциевый алюмоферит. Не задумайтесь, что он излишний в цементном растворе. Недооценивать его нельзя. Невзирая на то что его воздействие на нарастание прочности и процесс твердения мало, без него не обойдется ни один вид цемента. Его действие приметно в финишном процессе, когда происходит затвердевание цемента.
Стало понятно, что присутствие всех перечисленных выше минеральных составляющих обеспечивает высококачественное воплощение процесса гидратации, или, по-другому говоря, кристаллизации.
Используя разные современные добавки для цементных консистенций, мы с легкостью можем оказывать воздействие на процесс схватывания цементного раствора, производить контроль его подвижности, увеличивать положительные свойства бетона и т. д..