Характеристика газобетона Сибит

Нынешние производители строительных материалов предлагают вниманию покупателей много разных газобетонов. Среди них числится и газобетонная смесь сибит, которая является одной из самых популярных в строительстве. Все благодаря ее качеству, массе преимуществ, положительных характеристик, прекрасному «поведению» во время эксплуатации. Что же собой представляет газобетон такого типа? Давайте узнаем.

Составляющие ингредиенты

Чтобы изготовить качественные блоки из газобетона сибит, нужно сначала приготовить смесь пористой структуры из заранее измельченных компонентов: цемента, извести, алюминиевой пудры, песка, воды. Когда раствор готов, из него формируют массивные монолиты, которые после затвердения разрезают на блоки нужной величины.

Затем газобетону предстоит пройти обработку под сильным давлением внутри автоклавной печи. Сей процесс необходим для того, чтобы наделить готовую продукцию максимальной крепостью и другими положительными свойствами.

Области использования

Преимущество дома, возведённого из СИБИТа, состоит в том, что на его обогрев потребуется значительно меньше энергии.

Газобетоны сибит – уникальный материал. Его использование практикуется практически во всех строительных отраслях. Преимущественно такого рода блоки применяют при:

• постройке частных усадеб разной величины;
• сооружении зданий хозяйственного предназначения;
• возведении массивных сооружений промышленного характера;
• кладке межкомнатных стен;
• утеплении фасадов в случае, если само здание возведено из иного стройматериала;
• формировании дверных, а также оконных проемов.

Технические характеристики и преимущества

В газобетоне сибит присутствует множество достоинств, за которые он и полюбился строителям:

• Вес стены . Один квадратный метр стены из блоков сибит в 5 раз легче, нежели такая же площадь кирпичной кладки, благодаря чему при постройке коттеджей экономия на фундаменте возрастает на 10-15%.
• Толщина стен. Газобетонная стена вполовину тоньше кирпичной. Международные технические стандарты установили, что кладка газобетонной стены должна составлять толщину минимум 60 сантиметров.
• Паропроницаемость. Паропроницаемость рассматриваемого материала равняется 0,17 г/м, что в 6 раз превышает то же свойство кирпича. Сей процесс свидетельствует об ускоренном устранении влаги из материала, тем самым содействуя сохранению положенного микроклимата, свежего воздуха внутри здания.
• Теплопроводность. Благодаря данному свойству, которое в 4 раза меньше, нежели теплопроводность у кирпича, в постройках из газобетона сибит на 20% экономится тепло. Особенно это важно во время отопительного сезона.
• Морозостойкость. ГОСТ-стандарты установили минимальное количество зимних циклов с минусовыми температурами, которые должны выдерживать сооружения из газобетонов. Однако материал марки сибит способен запросто выстоять около 200 морозных циклов. Такой стойкостью к морозам сей раствор обязан пузырчатой структуре. Многочисленные воздушные поры в холодное время года вбирают в себя влагу, спасая таким образом газобетонные монолиты от распада.
• Пожаробезопасность. Газобетон данной марки производятся исключительно из натуральных природных минералов. Поэтому данный строительный материал пожаробезопасен. Благодаря этим качествам дома из газобетона способны выдержать огневую нагрузку с одной стороны продолжительностью от 3 до 7 часов. Так защищаются от огня металлические конструкции, служащие арматурой для газобетонных сооружений.
• Плиты перекрытия. Прочность газобетонного перекрытия марки сибит равняется 800 кг. Если накрыть такими плитами крышу, это обеспечит максимально приемлемую температуру на чердаке, позволяющую создать там жилищные условия. К тому же при постройке одноуровневого дома перекрытие кровли газобетонными плитами позволит уменьшить количество применяемого дерева, металла. Также за счет монтажа соединенных безрулонных кровель нет необходимости использовать скобы. Все это несколько удешевляет процесс стройки.
• Прочность. Данным свойством газобетон обязан специальной технологии производства материала – автоклавной обработке.

Кроме того, из данного материала отлично получаются каркасные сооружения. Однако массивными тяжелыми предметами нагружать стены подобного типа не рекомендуется. Навесные шкафы либо другие подобные предметы лучше цеплять посредством особого крепления.

Трудовые и финансовые затраты

1 газоблок = 15-20 кирпичей.

Работать с газобетоном данной марки намного проще и легче, чем, например, с кирпичом. Это происходит благодаря легкости блоков. Данный материал хорошо поддается обработке, с которой вы можете справиться посредством обычных строительных инструментов, присутствующих у любого строителя.

Кладка от 15 до 20 кирпичей равняется монтажу одного газобетонного блока, благодаря чему значительно сокращается трудоемкость, а также временные рамки строительства. Ведь за то время, когда возводится 7 кубических метров из кирпича, можно построить 15 м3 из газобетона.

К тому же, выбрав для возведения дома строительный материал сибит, вы значительно сэкономите. Ведь в данном случае не нужно дополнительных вспомогательных материалов, технических приспособлений, а также лишних рабочих рук, потому как с постройкой здания примерной площадью 250 м2 способны справиться всего пять строителей, и это лишь за месяц.

Транспортировка данного материала также не создает никаких сложностей, не требует значительных финансовых вложений.

Технология производства

Технологии производства подобного газобетона отличаются применением извести-кипелки, используемой для связки других ингредиентов. Также в раствор подмешивают необходимое количество цементного песка. Все манипуляции с использованием измельченной негашеной извести производятся автоматом внутри плотно запечатанных тар, транспортных линий.

Такая методика нужна для минимального взаимодействия извести с воздухом. Иначе период гашения может наступить раньше положенного срока, что может привести к нарушению набухания раствора. Данные действия позволяют выпускать продукцию повышенного качества. Пористости газобетона добиваются путем подмешивания в раствор алюминиевой пудры. Взаимодействуя около минуты с гидратом окиси кальция, алюминиевая пудра начинает перевоплощаться в вещество пористого характера.

Чтобы добавить к смеси песок, его предварительно размалывают влажным способом приблизительно 8 часов. Подаются ингредиенты посредством автоматизированных весовых дозировочных машин, способных самостоятельно корректировать пропорции используемых компонентов.

Также автоматизирована подача сформированных, порезанных блоков в автоклавную печь, где материал проходит последнее испытание прочности. Внутри автоклавов газобетонные монолиты обдаются паром во время давления 12 кг на 1 см2 обрабатываемого изделия. Длится данный процесс 10 часов. Потом готовый продукт, размещенный на поддонах, так же автоматически затягивается упаковочной тесьмой, затем транспортируется в хранилище.

Нюансы работы с материалом

Если ваш выбор пал на газобетонные монолиты сибит, то следует ознакомиться с некоторыми моментами, которые во время постройки могут вам пригодиться.

1. Пористая структура делает сей материал довольно хрупким, поэтому во время его перевозки следует быть осторожными, чтобы не выронить, не разбить монолиты.
2. Работая с газобетоном, лучше применять дрель, так как перфоратор может раскрошить материал.
3. Фасад газобетонной стены профессионалы советуют покрыть облицовочной смесью, дабы уменьшить впитывание влаги внутрь материала.
4. Кладка монолитов из газобетона осуществляется посредством особого клея, созданного специально для материала марки сибит. Данный раствор обеспечивает оптимальную сцепку между блоками.
5. Для монтажа дверных и оконных проемов специалисты рекомендуют применять армированные монолиты из газобетона, которым присуща максимально высокая крепость, чтобы выдержать сильные тяжести сверху.