Работы с бетоном можно поделить на три главных шага: подготовка, изготовление бетонной консистенции и укладка бетона. Принципиальным также является шаг затвердения бетонной консистенции.
Следует учитывать, что при разработке конструкций перед началом работ с бетоном нужно составить проект, к которому необходимо приложить схемы с подробными расчетами.
Работа с бетоном делится на три главных шага: подготовка, изготовление консистенции и укладка. Важным также является и затвердение бетона.
Содержание:
Строй инструменты и материалы
Для работы с бетоном для вас пригодятся: бетономешалка, гладилки, кельма, трамбовка, и др.
Для проведения работ потребуются: строительный уровень, рулетка, угольник, мерная рейка из дерева, ерунок, раскладной м, нутромер, малка, циркуль, лопата, ведра, бетономешалка, весы, лейка, трамбовка, нивелир, правило, пленка либо картон, вибраторы, материалы для производства опалубки (дерево, фанера и т. д.), молоток, гвозди, составляющие для сотворения бетонной консистенции (песок, щебень, цемент, вода, краситель и т. д.), арматура, дрель либо перфоратор с насадкой “миксер”, пластмассовые формы и масляная смазка (при изготовлении плитки из бетона).
Предварительный шаг
Подготовка к заливке бетона заключается в очищении местности, планирования местности, изготовлению опалубок и форм для блоков, плитки и дорожек.
Предварительный шаг при работе с бетоном совсем не является второстепенным. Время от времени он составляет огромную часть всех проводимых бетонных работ. В процесс подготовки включены планировочные и земельные работы при изготовлении подвальных помещений, фундаментов спостроек, погребов, колодцев и смотровых ям. Сюда же можно отнести работы по изготовлению разных опалубок и форм для изделий из бетона (разных блоков либо плитки для площадок и дорожек).
Установка опалубки является чрезвычайно ответственной операцией в бетонных работах. Необходимо обеспечить нужные размеры и геометрию, также крепкость всех частей опалубки, чтоб избежать деформации от деяния бетонных масс. Леса и опалубки должны быть ординарными в изготовлении, разборке и сборке, крепкими и твердыми. Та сторона опалубки, которая будет примыкать к бетону, обязана быть совершенно гладкой, все соединения щитов и досок при бетонировании не должны пропускать цементного молока. Для того чтоб понизить стоимость бетонных работ, щиты и остальные элементы опалубки изготавливают с учетом неоднократного их использования. Часто стоимость сотворения опалубки составляет около 30% от всей цены железобетонных и бетонных конструкций.
По виду основного материала опалубка бетонных, железобетонных и цельных конструкций разделяется на фанерную, древесную, железобетонную, железную и комбинированную конструкции.
Для возведения древесной опалубки употребляется древесная порода с уровнем влажности около 25%.
Древесную опалубку обычно изготавливают сходу на строительной площадке. Для возведения конструкции употребляют лесоматериал хвойных пород с уровнем влажности древесной породы около 25%. От того, с какой точностью будут сделаны элементы опалубки, зависит качество будущих конструкций. Все отличия от проектных размеров в сделанных элементах должны быть минимальными. Недочетами древесной опалубки является ее склонность к деформации при намокании, транспортировке и усушке, также низкая крепкость. Из-за этого начинается коробление, раскрытие швов меж досками и растрескивание. Но, невзирая на недочеты, древесная опалубка получила обширное применение при сооружении цельных, железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.
Железная опалубка делается в особых цехах либо мастерских. Все элементы должны быть выполнены с высочайшей точностью, чтоб избежать отличия от проекта.
Железную опалубку и оснастку к ней изготавливают в цехах металлоконструкций либо в механических мастерских. Все заготовки частей опалубки выполняются с чрезвычайно высочайшим классом точности. Отличия от проектных размеров допускаются менее чем 2 мм на 1 погонный м щитов. Железная опалубка обеспечивает гладкую, ровненькую поверхность бетона. Кроме этого, она имеет чрезвычайно много плюсов. Хоть она и намного дороже древесной опалубки, но имеет безграничную оборачиваемость (более 50 раз), потому экономически целенаправлено использовать конкретно ее. Недочетами является ее теплопроводимость, высочайшая стоимость, трудности при креплении различных частей к опалубке. Ее вес предполагает внедрение на строительной площадке подъемных устройств, а это делает проект существенно дороже.
Для установки фанерной опалубки фанера употребляется лишь в качестве обшивки, основа производится из сплава либо дерева.
Фанерная опалубка по сопоставлению с железной имеет низкую теплопроводимость, к ней намного легче укреплять различные элементы. Фанера применяется лишь для обшивки, сам же основа делают из сплава либо дерева. По сопоставлению с железной либо древесной, фанерная опалубка имеет наименьший вес. Но к фанере предъявляются высочайшие требования – она обязана быть ламинированной и водостойкой.
Во время бетонирования железобетонная опалубка играет роль опалубки, а опосля является элементом конструкции создаваемого сооружения. Ее достоинством является исключение самого процесса распалубки. Это существенно упрощает процесс ее крепления. Недочетом является большенный вес и высочайшая теплопроводимость. Употребляется в главном во время строительства гидротехнических сооружений, где она играет роль внешной неизменной защитной облицовкой сооружения.
Комбинированную опалубку устраивают в целях наилучшего использования свойств разных материалов. Почаще всего сочетают в конструкции дерево и сплав.
Изготовление бетонной консистенции
Для изготовления высококачественной консистенции необходимо придерживаться определенных пропорций, которые зависят от марки цемента и типа строительного сооружения.
Изготовка бетонной консистенции – принципиальный и ответственный шаг, потому что ежели выбрано неверное соотношение компонент при изготовлении консистенции и выполнено плохое перемешивание, то неплохого бетона вы не получите. Подобранный по размеру щебень либо гравий следует отмерять подходящими частями и насыпать грядкой на боек (древесный щит шириной более 1 м). После чего заполнитель следует отлично перемешать. Песок и цемент перемешивают раздельно, сделанной консистенцией посыпают приготовленный большой заполнитель, потом все составляющие чрезвычайно кропотливо гарцуют (перемешивают) до полной однородности.
Для получения высококачественного и однородного раствора, его нужно соединять слоями: поначалу гравий, позже цемент и т. д
Чтоб убыстрить весь процесс перемешивания и получить однородную смесь, все материалы следует насыпать слоями: сначала слой гравия, потом слой песчано-цементной консистенции и т. д. Легче и лучше будет, ежели работы по смешиванию будут выполняться втроем: при всем этом двое смесь перемешивают при помощи лопат, а 3-ий разравнивает поверхность металлическими граблями.
Опосля сухую смесь поливают водой (для этого можно применять лейку) и опять кропотливо перемешивают. При изготовлении бетонной консистенции следует учесть, что опосля прибавления воды смесь существенно уменьшится в объеме. Из 1-го кубического метра сухой консистенции можно получить от 0,6 до 0,7 м3 бетонной массы.
Для смешивания всех составляющих можно применять дрель либо перфоратор с насадкой “миксер”. Ежели размер работ чрезвычайно большенный, то целенаправлено для изготовления консистенции применять бетономешалку. Песок с цементом и гравий загружаются в бетономешалку при помощи лопаты, при всем этом равномерно добавляется вода. Приготовленную бетонную массу следует уложить в течение часа. В процессе проведения работ следует позаботиться о материалах: чтоб цемент не набрался влаги и не загрязнил местность, мешки с цементом необходимо укладывать на пленку либо картон.
Ежели выбрано верное соотношение заполнителя, цемента и воды, то масса приобретет землисто-влажную консистенцию.
Шаг укладки бетона
Укладка бетона делается слоями различной толщины, но при всем этом толщина слоя не обязана превосходить 20 см.
Работы по укладке бетона при строительстве следует создавать более кропотливо, чем все другие этапы работ. Сделанная бетонная масса укладывается слоями, имеющими различную толщину, но каждый слой не должен превосходить 20 см. При всем этом каждый выложенный слой бетонной консистенции необходимо кропотливо разровнять и уплотнить тяжеленной трамбовкой. Это нужно для того, чтоб в бетоне не было воздушных раковин.
Для того чтоб во время трамбовки бетонной массы раствор не сумел вытекать из швов опалубки, доски необходимо применять обрезные и стыковать их плотно друг к другу. Чтоб древесные доски опалубки не смогли впитывать из бетона воду и опалубка была плотнее, необходимо за 2 часа до начала укладки бетона всю древесную конструкцию отлично смочить водой.
Каждый слой бетона нужно сглаживать, чтоб последующий ложился ровно.
Верхний слой укладываемой массы необходимо кропотливо выровнять, ориентируясь по бокам опалубки. До того как начать укладывать крайний слой бетона, необходимо удостовериться, не следует ли ее выверить. Это можно сделать с помощью длинноватого строительного уровня либо гидростатического нивелира.
Гладить поверхность можно с помощью ровненькой длинноватой доски-правила, при всем этом используя опалубку в качестве направляющей. Делать это необходимо в два приема: сначала – грубо, опосля – совсем.
Чтоб уплотнить литую массу, обычно употребляют вибраторы. При действии колебаний, которые создаются с помощью этих электронных машин, все составляющие консистенции хорошо уплотняются, и воздух, который находится снутри, в виде пузырьков начинает выходить наружу. Но не следует очень длительно уплотнять схожим образом бетон, потому что масса может начать расслаиваться.
Ежели место, где будет улечся бетон, размещено близко, то массу можно доставлять с помощью ведра. При отдаленном расположении строительного объекта от рабочей площадки лучше будет внедрение тачки для доставки консистенции.
Затвердение бетонного раствора
Твердеть бетон начинает через два часа опосля заливки. В это время рекомендуется провести разметку трассы кладки кирпича.
Сначала опосля заливки бетон начнет схватываться, после чего приблизительно через два часа он начнет твердеть. Конкретно в этот период времени есть смысл произвести разметку трассы кладки из кирпича на отлитой фундаментной плите либо ленте.
При правильном поддержании уровня влажности и температуры в течение первого времени (до 2-3 недель) опосля укладки бетона увеличивается его долговечность, водостойкость и крепкость. Плохо затвердевший бетон может иметь малую либо высшую пористость. Ежели неверном ухаживать за бетоном при строительстве в период затвердения, он подвергается выветриванию, действию брутальных сред, коррозии арматуры и растрескиванию. У такового бетона приметно понижается количество циклов замораживания-оттаивания и достигается только половина от очень вероятной прочности.
Та хим реакция, которая происходит в цементной консистенции во время прибавления воды и вызывает ее схватывание при строительстве, именуется гидратация. Основная часть массы данной воды испаряется, при всем этом оставляя снутри пустоты – поры и раковины. Конкретно в размерах и количестве этих пустот определяется разница меж плохо и отлично затвердевшим бетоном. При правильном затвердении бетона гидратированный цемент заполняет огромную часть пустот, тем увеличивая его долговечность и крепкость.
Температура оказывает воздействие на скорость гидратации: чем выше температура, тем резвее происходит реакция, тем прочней будет бетон. Ежели температура воздуха находится в спектре от 10 ° до 32 °С, то нужды контролировать температуру бетона нет. Ежели температура ниже 10 °, то процесс гидратации будет происходить медлительно, и бетон будет непрочен. Ежели же температура выше 32 °С, бетон будет очень стремительно набирать крепкость, но совсем не такую, как при подходящем спектре температур. При всем этом значительно возрастает возможность, что он растрескается при резких температурных перепадах в атмосфере.
Нужный уровень влажности твердеющего бетона при строительстве можно поддерживать 2-мя методами: предотвращением лишней утраты воды методом нанесения особых составов, армирования водостойкой бумагой, убежища полиэтиленовой пленкой либо методом неизменной подачи воды (способом разбрызгивания, укрывания намоченными материалами типа травы, мешковины и т. д.). Особые составы на поверхности бетона образуют мембрану, которая герметично запирает в нем воду. Необходимо знать, что плотность мембраны не является абсолютной и за счет испарения утрата воды все таки происходит. В этих вариантах пленка и остальные рулонные материалы будут лучше. А вот герметики при строительстве на вертикальную поверхность можно напылять, но они реагируют с красителями и иными материалами отделки. Неприемлимо затвердевание бетонной консистенции при температуре ниже границы замерзания воды. Но возможность повреждения бетона для большинства консистенций спустя день опосля укладки сводится к нулю.
При температуре воздуха выше +15° бетон следует поливать, начиная со второго денька опосля укладки. Увлажнение продолжают в течение 1-2 недель. Ежели температура воздуха +10°, то увлажнение продолжают до 10 дней. В течение первых дней бетон следует поливать до 5 раз в денек, а опосля 5 дней – 2-3 раза в день при условии, что погода не горячая. Бетоны на шлаковых и пуццолановых портландцементах следует поливать 5-7 раз в денек в протяжении 2-3 недель. Орошать можно при помощи обыкновенной лейки. Изготовленную бетонную плитку можно укладывать не ранее чем через три недельки опосля заливки форм.
Способ укладки бетона впрямую зависит от того, какая разработка возведения зданий употребляется. Бетонные работы не являются чрезвычайно сложными, при знании технологии работы с бетоном и правильном подборе высококачественных частей консистенции все работы вы можете провести без помощи других.
Tagged Граффити в квартире необычный интерьер, Как правильно выбрать сварочное оборудование, Способы выравнивания стен