Воздушные фильтры для вентиляции

[содержание]

Воздушные фильтры для вентиляции – воздухоочищающие элементы из бумаги, материи, войлока, поролона, сетки и т.п., которые призваны задерживать частички пыли, содержащиеся в подаваемом в помещения воздухе. Подобные детали применяются в системах кондиционирования, двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах и др.

Классификация воздушных фильтров?

Фильтры для вентиляции применяются для поддержания определенной чистоты воздуха, заданной технологическими требованиями. По этому параметру их и классифицируют. Только в разных классификациях классы фильтрующей способности имеют разные названия.

Общепринятая классификация, но редко используемая в обозначении фильтров:

изделия грубой очистки, задерживающие частички размером от 10 мкм;

тонкой очистки, улавливающие пылинки диаметром от 1 до 10 мкм;

высокой очистки, способные отфильтровать частицы до 1 мкм.

Гораздо чаще на этикетках можно встретить следующие обозначения:

фильтры 1 класса (они же фильтры высокой очистки);

2 класса (улавливающие частицы от 1 мкм);

3 класса (от 10 мкм).

В зарубежной практике эксплуатационные характеристики фильтров определяются по таким стандартам, как:

eurovent 4/5 (Eurovent – Европейский комитет производителей вентиляционной и пневматической техники);

ashrae 52-76 (стандарт США, Ashrae – Американская организация инженеров по кондиционированию и отоплению воздуха, холодильному оборудованию);

В5 6540 (английский стандарт для фильтров грубой и тонкой очистки);

В5 3928 (тоже стандарт Великобритании, но применяемый для фильтров «абсолютной» очистки).

В отечественной практике для фильтрующих изделий до девятого класса (применяемых для предварительной очистки) используется стандарт EN 779. До десятого класса (для финишной очистки) – стандарт EN 1882. Например, фильтры Фолтер контролируются по данным стандартам.

Соответствие всем этим стандартам подразумевает наличие близких параметров.

Конструкция фильтрующего устройства?

Фильтры для приточной вентиляции, вытяжной или комбинированной отличаются не только фильтрующими способностями. Различны конструкции и применяемые материалы.

1. Фильтры кассетные (механические). Простейшие конструкции, применяемые для предварительной очистки. Состоят из мелкой сетки (гофрированного химволокна), задерживающей крупные пылевые частицы, шерсть животных и т.п. Защищают от пыли не только помещения, но и внутренности самих вентиляционных приборов. Поэтому их часто ставят перед последующими фильтрующими элементами (бактерицидными фильтрами для вентиляции, угольными).

2. Фильтры угольные. Своими порами поглощают молекулы газа, устраняют летучую и полулетучую органику с внушительной молекулярной массой. Эффективность фильтра зависит от количества угольного материала. Чем больше микропор, тем больше запахов задерживается.

С течением времени угольные поры переполняются – фильтр нуждается в замене.

3. Губчатые фильтры. Основа – губчатый пенополиуретан, резина и т.п. Эти материалы обрабатывают специальным образом, чтобы поры раскрылись и фильтрующая способность повысилась. После загрязнения фильтр промывается или чистится пневматически.

4. НЕРА-фильтры. Используются для тонкой очистки в помещениях, где повышены требования к чистоте воздуха. Чем больше размер воздухоочистителя, тем качественнее его работа. НЕРА-фильтры эффективны в течение 1-3 лет. Потом их эффективность падает. Необходима замена.

Перед фильтрами тонкой очистки рекомендуется ставить фильтры предварительной очистки. Если последние не установлены либо не очень хорошо задерживают макрочастицы, то они будут забивать «абсолютный» фильтрующий материал. Он быстро изнашивается и преждевременно насыщается пылью.

Источник