Виды цементов и их применение

Цемент является одним из важных строй материалов. Он употребляется в строительной практике уже наиболее 150 лет. В крайние четыре десятилетия были изготовлены большие научные открытия, благодаря которымпоявилисьновые разновидности цемента, и существенно стало лучше качество имеющихся видов данного строительного материала.

Содержание:

Виды цементов

По сути, приобретая цемент, большая часть покупателей знают о данном строительном материале не так и много. Соответственно, растворные стяжки, фундамент и кирпичная кладка получаются низкого свойства и начинают стремительно разрушаться под действием грунтовых вод, мороза либо тяжеленной физической перегрузки. Не считая того, неведение особенностей того либо другого вида цемента приводит к перерасходу материала. Потому, для сокращения валютных издержек и увеличения свойства создаваемых объектов, нужно иметь хотя бы общее представление о свойствах и специфике нередко применяемых в строительстве разновидностей цемента.

Портландцементы

Виды цементов и их применение

Портландцемент сульфатостойкий. Основное преимущество данного вида цемента – устойчивость к сульфатам – достигается методом понижения в сырьевой массе количества алюминатов кальция, поточнее трехкальциевого алюмината (формула -3CaO*Al2O3(3Ca)). На нынешний денек выпускается портландцемент сульфатостойкий, обогащенный активными минеральными добавками, и портландцемент сульфатостойкий без каких-то добавок. Активность даннойразновидности цемента существенно меньше, ежели у БТЦ марки 500 и 400.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).Этот портландцемент в первом периоде твердения характеризуется интенсивным нарастанием прочности. Особые минеральные добавки и их соответствующий подбор разрешают значительно повысить механическую прочность БТЦ марок 500 и 400. В согласовании с принятыми стандартами крепкость такового цемента нормируется даже в 3-суточном возрасте, а не только лишь в 28-суточном. При всем этом на третьи день предельная крепкость материала при сжатии обязана составлять более 20-25 Мпа. Предназначен быстротвердеющий портландцемент для сотворения железобетонных изделий и конструкций в промышленных полигонных критериях. Нередко применяется БТЦ и при высокоскоростном строительстве. Внедрение данного вида цемента позволяет не производить тепловлажную обработку бетона.

Цементы с добавлением поверхностно – активных веществ. Чтоб сделать лучше некие характеристики цемента, время от времени в его состав добавочно вводятся поверхностно-активные добавки (гидрофобные и пластифицированные). Их полное количество в пересчете на сухое вещество, обычно, составляет 0,3% от массы цемента. Пластифицированные добавки, собираясь на зернах цемента, образуют особенные защитные пленки, которые избавляют сцепление этих зернышек меж собой. Соответственно, бетоны и смеси на таком материале стают наиболее подвижными и просто укладываются. А гидрофобные добавки содействуют увеличению водоотталкивающих параметров готовых конструкций.

Увлекательная статья о преимуществах использования Гофротруб для внешной канализации

Избираем геотекстиль для дренажа Http://o-cemente. info/drenaj/37-geotekstil. htmL

Портландцементы цветные. Создаются методом прибавления пигментов на шаге помола клинкера. Количество органического пигмента обязано составлять менее 0,3%, а минерального – не более 10%.

Портландцементы белоснежные. От обычных цементов различаются белоснежной расцветкой. Сырьем для их производства служат глины и известняки, в каких содержится чрезвычайно не достаточно красящих окислов – титана, марганца и железа. Тонкость помола данного материала несколько выше, ежели у остальных видов цемента: допускается остаток носителя менее 12%.

Портландцементы тампонажные. Неподменны при тампонировании газовых и нефтяных скважин (ограждают их от грунтовых вод). Цементы данного вида должны строго соответствовать таковым твердым техническим требованиям как:

    независимость от давления и температуры: высочайшая текучесть; наличие определенных сроков схватывания (не позже 10 часов, да и не ранее 2 часов); размеренная крепкость отвердевшего раствора, гарантирующая фиксацию в стволе скважины колонны труб.

Шлаковые цементы

Бывают нескольких видов, более пользующимися популярностью из которых являются:

    Шлакопортландцементы (ШПЦ). Создаются методом местного помола портландцементного клинкера совместно с гипсом и гранулированным доменным шлаком. При всем этом количество шлаков обязано составлять менее 60% и более 21%. Активность цемента впрямую зависит от наличия шлаков: чем их больше, тем активность материала ниже. Шлакопортландцементы выполняются 3-х марок – 500, 400 и 300.По сопоставлению со обычными портландцементами ШПЦ в 1-ые сроки характеризуются неспешным нарастанием прочности. Но в следующем скорость твердения возрастает, через 6-12 месяцев достигая прочности традиционного портландцемента. Не считая того шлакопортландцементы владеют завышенной устойчивостью к брутальным действиям и низкойэкзотермией. Потому они обширно употребляются при разработке портовых сооружений и в гидротехническом строительстве. Спецы не рекомендуют использовать ШПЦ для возведения конструкций, которые повсевременно подвергаются замораживанию/таянию, также эксплуатируются при пониженных температурах.
    Известково-шлаковые цементы (ИШЦ). Выполняются методом совместного помола доменных шлаков и извести (до 30%). Медлительно схватываются и медлительно твердеют. По истечении времени, нужного для наибольшего отвердения, крепкость конструкций на базе таковых материалов может составлять 5-20 МПа. Устойчивы к сульфатам и пресным водам, потому что в составе ИШЦ отсутствует CaOH2. При содействии с воздухом прочность известково-шлаковых цементов существенно понижается, потому, в главном, их используют для штукатурки, кладки и сотворения низкомарочного бетона. Портландцемент пуццолановый. Создается на базе активных минеральных добавок, гипса и местного помола портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом. Количество добавок осадочного происхождения составляет от 20 до 30%. Данный вид цемента характеризуется стойкостью к пресным водам и сульфатам. Интенсивность твердения пуццоланового цемента существенно возрастает при повышении температуры. Ежели же таковой материал обработать автоклавом, то крепкость готового изделия уже через 6-8 часов будет превосходить 28-суточную крепкость объекта, выполненного из обыденного цемента. К недочетам пуццоланового цемента относится его чувствительность к температуре (При0 o С перестает отвердевать), также сниженнаяморозо — и воздухостойкость. В текущее время выпускаются марки пуццоланового цемента 400 и 300, применяемые для сотворения подводных и подземных объектов. Категорически запрещено применять данный материал для сооружения конструкций, которые планируется эксплуатировать в критериях неизменного увлажнения/высыхания и замораживания/таяния.

Цементы расширяющиеся

Смеси на базе таковых цементов дают приращение в объеме – расширяются. Состоят они из особенной расширяющей добавки и основного вяжущего компонента. В итоге хим реакции меж этими 2-мя компонентами и происходит приращение в объеме. Расширение раствора вызывают некоторое количество видов хим реакций (одна из их гидратация кальция).

Расширяющиеся цементы могут быть:

    Водонепроницаемыми (ВРЦ). Они создаются на базе глиноземистой разновидности цемента и характеризуются специфичной скоростью схватывания раствора – не позже 10 минут и не ранее 4 минут. Обычно, ВРЦ употребляются для гидроизоляции водопроводных труб, стволов шахт также для омоноличивания железобетонных сборных конструкций и заделки сколов/трещинок в разных железобетонных сооружениях. Гипсоглиноземистыми. Время схватывания раствора составляет от 10 минут до 4 часов. В идеалерасширение обязано идти на протяжении трех суток. Могут быть применены для заделки швов и гидроизоляции штукатурок. Также на базе гипсоглиноземистых цементов делают водонепроницаемые бетоны. Портландцементами. Время схватывания раствора составляет от 30 минут до 12 часов. Напрягающимися. В таковых цементах увеличен процент содержания алюминатной составляющей, что и является предпосылкой роста размера при затвердении раствора. При расширении способны создавать предварительное напряжение в арматуре. Время схватывания раствора – от 30 минут до 4 часов. Через день прочностьнапрягающихся цементов составляет около 15 МПа, а через 28 суток – более 50 МПа. Употребляются они для сооружения конструкций с завышенной паро-, водо и газонепроницаемостью.
Читайте также »   Растет предложение новостроек, продажи в которых ведутся с эскроу счетами

Цемент глиноземистый

Создается на базе стремительно твердеющего на воздухе и в воде прочного вяжущего материала, получаемого в итоге обжига сырьевой консистенции, богатой оксидом кальция и глиноземом. Не содержит минеральные добавки и гипс. Качество материала зависит от наличия в его составе алюмината кальция: чем этого элемента больше, тем качество цемента выше. Конкретно алюминат кальция при обычных сроках схватывания обеспечивает резвое твердение цемента.

Но высочайшая скорость отвердевания не значит резвое схватывание. Обычные сроки схватывания такового материала – не позже 12 часов и не ранее 30 минут. При увеличении тонкости помола и повышении температуры воды скорость схватывания существенно возрастает. Также скорость схватывания может возрости опосля прибавления в раствор портландцемента либо извести, соответственно соединять данную разновидность цемента с иными вяжущими элементами не рекомендуется. Потребность в воде у глиноземистого цемента на 10% выше, чем у портландцемента. Но при всем этом вода идет на гидратацию, а не остается в вольном состоянии.

Соответственно, бетон из такового цемента различается большей плотностью и морозоустойчивостью, хотя усадка его меньше. Глиноземистый цемент выпускается 3-х марок – 600, 500 и 400. Наибольшая крепкость материала, обычно, достигается к первому и третьему годам твердения. Не считая того, он различается высочайшей устойчивостью к действию хлористых, сульфатных, углекислых и иных минерализированных вод. Но смеси щелочей способны разрушать цементный камень. Почаще всего глиноземистый цемент используют при аварийных работах, высокоскоростном строительстве и зимнем бетонировании. Также на его базе делают жаростойкие бетоны.

Применение тампонажных цементов

В процессе бурения температура горных пород оказывает существенное воздействие на статическое напряжение сдвига, вязкость и водоотдачу бурового раствора: чем выше температурные характеристики горных пород, тем труднее поддерживать в допустимых границах вышеуказанные характеристики. В неких вариантах для прохождения таковых зон не считая теплостойких реагентов требуются различные несопоставимые системы буровых смесей. А это, в свою очередь, вызывает необходимость разделения схожих зон при помощи обсадных колонн. Наличие значимой разности температур просит использования тампонажных цементов.

Специфичность внедрения таковых цементов обоснована тем, что тампонажный камень (как с наполнителями, так и в чистом виде) отличаетсявысокойтрещиноустойчивостыо, даже при контакте с твердым основанием (к примеру, с горными породами). Естественно, при наличии за цементным камнем каверн, трещинообразование при залповой перфорацииможно проследить в полностью всех вариантах. Но множественность либо малочисленность их зависит от добавок, введенных в состав цемента: глины также асбестовые и волокнистые материалы способствуют уменьшению количества трещинок. Все же, спецы не советуют (из-за характеристик трещинообразования) применять тампонажные цементыпри разобщении пластов.

Для выполнения локальных задач сделаны тампонажные цементы определенных видов:

    Тампонажный цемент ЦТУК-120 дозволяет значительно сделать лучше качество цементирования скважин, которые были пробурены в сложных геолого-технических критериях, также продлить межремонтный период при использовании этих скважин. Тампонажный цемент ЦТОК также дозволяет наиболее отменно цементировать скважины, изготовленные в сложных геолого-технических критериях. Не считая того, он различается завышенной стойкостью к действию химически брутальных сред за счет низкой водопотребности раствора. Тампонажный цемент ЦНУБ не содержит в собственном составе гипса, потому почаще всего его используют в криолитозоне для цементирования обсадных колонн.

Применение сульфатостойких цементов

Сульфатостойкие цементы употребляются для сотворения бетонов, нужных при возведении железобетонных конструкций с завышенной устойчивостью к водам, насыщенным сульфатами. Также из таковых цементов сооружают объекты, подвергающиеся неизменному действию воды и повторяющемуся замораживанию/таянию.

Соответственно, сульфатостойкие цементы неподменны при возведении стоящих в воде свай, мостовых опор в реках и при строительстве конструкций, попадающих временами в условия меняющейся влажности. В этом случае чрезвычайно принципиальна коррозионная стойкость бетона, впрямую зависящая от состава цемента. Поочередное высушивание и увлажнение бетонной конструкции, также действие воды, содержащей сульфаты, соли и остальные брутальные вещества, может привести к возникновению «высолов» на поверхности сооружений и постепенному разрушению бетона. Продлить срок эксплуатации такового объекта можно за счет использования при его строительстве сульфатостойких цементов. Не считая того, за счет пониженного содержания тепловыделяющих компонент и пониженной экзотермии разрешается применение таковых цементов при обустройстве внешной зоны больших гидротехнических сооружений.

Применение цветного портландцемента

Декоративные цементы являются не только лишь красивым, да и очень действенным отделочным материалом. Они долговечны, высокопрочны и красивы. Беря во внимание тот факт, что современное стройку никак не может обойтись без использования сборного железобетона, декоративные портландцементы способны посодействовать в оформлении частей фасада промышленными способами еще на шаге формования. С каждым годом расширяется создание стеновых панелей, наружный фактурный слой которых выполнен из цветных бетонов.

Цветные портландцементы (в соединении с заполнителем и каменной крошкой) практически присваивают Декоративность отделочному бетону. Также при помощи цветных цементов можно создавать особенные красители для отделки фасадов спостроек. Обычно, такие красители на 90% состоят из цветного цемента, на 2% из хлористого кальция, на 7% из извести пушонки и на 1% из стеарата кальция.

Цвет портландцементов быть может желтоватым, розовым, карим, красноватым, зеленоватым, голубым либо черным. В особенности красиво такие материалы смотрятся при архитектурно-декоративном оформлении различныхсоружений. К тому же из их можно создавать плиточные и мозаичные облицовки, террациевые покрытия полов, полы из гранитной либо мраморной брекчии также остальные мозаичные изделия.

Хлористый кальций и гидрофобные добавки присваивают слою, который был окрашен, постоянную влажность, делая цвет наиболее размеренным. Известь-пушонка играет роль пластификатора, сразу нейтрализуясернистый и остальные кислые газы, загрязняющие атмосферу.
Рекомендуется применение цветных цементов и при изготовлении опознавательных полос на аэродромах, дорогах и пр. При всем этом чрезвычайно принципиально, чтоб эти цементы владели завышенной сопротивляемостью к истиранию.

Tagged Пенополистирол, Производство бордюрного камня в домашних условиях и массовое производство

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ремонт квартир в Можайске © 2022. Все права защищены.