Для производства строительно-архитектурных частей: строй блоков, бордюров, тротуарной плитки, фигурных частей мощения и остальных изделий из бетона, употребляются два способа: вибропрессование и вибролитье. Для самостоятельного производства стройматериалов этими способами нужно соответственное оборудование. Ежели приобрести его по некий причине проблемно, можно сделать вибростол и вибростанок для блоков своими руками либо заказать спецам.
С помощью такового вибростола можно создавать тротуарную плитку, бордюры, композитные блоки с понобетоном и т. д..
В чем заключаются эти способы, как устроено и работает виброоборудование, как его сделать своими руками, ведает эта статья.
Содержание:
- 1 Вибропрессование и вибролитье2 Вибростанок для производства блоков3 Процесс производства блоков4 Самодельный вибростол и его применение
Вибропрессование и вибролитье
Схема вибростола и просеивателя песка.
Вибропрессование – уплотнение полусухой бетонной консистенции, когда крайняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху и, сразу, вибрационным перегрузкам. Создание при всем этом способе просто автоматизируется. Сам процесс производства смотрится последующим образом:
- в пресс-форму (матрицу) помещается полусухая бетонная смесь; пуансон, вибрируя совместно со станиной, начинает давить на смесь; опосля полного уплотнения консистенции вибрации прекращаются; пуансон, а потом и матрица поднимаются ввысь, оставляя готовое изделие.
Этот способ явился толчком к созданию широчайшего диапазона строй изделий. Вот далековато не полный перечень этих изделий: строй блоки, тротуарная плитка, панели, колонны, кирпичи, бордюры, столбы и т. д. Все эти изделия различаются таковыми положительными качествами:
- крепкость; износостойкость; высочайшая плотность структуры; морозостойкость; устойчивость к наружным действиям.
Схема стола-вибратора.
Вибролитье – создание строительной продукции за счет вибрации бетонной консистенции на особом устройстве, вибростоле. Бетонную смесь заливают в резиновую либо пластиковую форму и устанавливают на безпрерывно вибрирующую поверхность вибростола. Чтоб не происходило отбивки от стен формы, амплитуда вибраций обязана быть неизменной. Нужно строго смотреть за заполнением форм консистенцией, по другому неизбежен брак.
Опосля виброобработки формы снимают и посылают в теплое место для выстаивания (сушки) на 46-47 часов. Потом начинается процесс распалубки: изделия в формах помещают в водяную ванну, а потом особыми приспособлениями осуществляется отбивка изделий из форм. Процесс чрезвычайно тяжело заавтоматизировать. Для роста морозостойкости приходится добавлять пластификаторы и модификаторы, наращивать количество цемента.
Вибролитье почаще используют при производстве тротуарной плитки, в особенности цветной, и брусчатки. Его используют для мощения площадей и тротуаров, укладывают на пешеходные дорожки. Такие изделия имеют представительный вид, но не чрезвычайно высочайшие эксплуатационные свойства. В зимнюю пору они покрываются узким слоем льда, могут растрескаться под действием замерзшей воды. В отличие от их, те же свойства плитки, сделанной способом вибропрессования, существенно выше.
Вибростанок для производства блоков
Устройство вибростанка для производства блоков.
Внедрение блоков (шлакобетонных либо керамзитобетонных) в качестве строительного материала при низкоэтажном строительстве обосновано их относительно низкой стоимостью и возможностью, благодаря большим габаритам, вести стройку резвее. Делаются полнотелые и пустотелые блоки. Полнотелые употребляют для возведения внешних стенок, фундаментов и цокольных этажей. Пустотелые обычно употребляются для кладки перегородок и внутренних стенок. Для производства высококачественных блоков своими руками нужен вибростанок либо вибростол.
Для начала следует обусловиться, для чего же, фактически, он нужен. Для строительства гаража либо даже дома полностью довольно одноматричного (на один блок) вибростанка промышленного производства либо изготовленного своими руками. Для производства блоков в значимых размерах пригодится уже вибростанок с 2-мя, 3-мя либо 4-мя матрицами. Для производства менее 1000 блоков в смену возможно обойтись одноматричным станком промышленного типа. Они надежны, производительны, да и стоят много.
Чертеж вибростанка: 1 – развертка матрицы; 2,3,4 – заготовки поддона; 5,6,7 – обрамление матрицы снизу (уголок 25х25); 8 – планка крепления пустотников; 9 – пустотник; 10 – верхняя заглушка пустотника; 11 – нижняя заглушка пустотника.
Обычно самодельный одноматричный вибростанок состоит из последующих частей:
- пресс-матрицей (формой) служит корпус, сделанный из листового сплава; пустотообразователи непременно обязаны иметь конусность, для того чтоб форма просто снималась с еще сырого блока. Они могут быть как круглыми, так и квадратными; давление на пуансон делают вручную, нажимая руками на его ручки; вибрация создается маломощным электродвигателем с закрепленным на его оси эксцентриком.
Характеристики эксцентрика следует подобрать экспериментально. При очень большенном размере и весе, вибрации могут стать чрезвычайно сильными и бетонный слепок просто разрушится.
Эта конструкция быть может улучшена за счет устройства передвижной платформы с системой рычагов, которая упрощает перемещение станка по площадке.
Процесс производства блоков
Вибростанок для производства блоков.
Состав бетонного раствора для таковых блоков (в частях):
- шлак (лучше доменный, без золы и угля) – 14 частей; песок большой (керамзитовый) – 4 части; гравий с размером гранул 5-15 мм – 4 части; цемент (М400-М500) – 3 части; вода – 3-6 частей.
В качестве наполнителя могут быть применены шлак, отходы горения угля, отходы кирпича, керамзит, перлит, щебень, опилки и т. д. Принципиально смотреть за содержанием воды в консистенции. Раствор при падении на землю должен рассыпаться, но при сжатии в кулаке вновь соединяться. Поначалу перемешиваются сухие составляющие, а только позже к ним добавляется вода.
Последовательность операций при изготовлении блоков на вибростанке:
- в форму закладывается раствор с горкой; врубается вибратор на 3-5 секунд, раствор осаживается; ежели раствора не достаточно – добавить, вставить пуансон (прижим) и опять включить вибратор; формовка завершена, когда прижим сядет на ограничители; включить вибратор еще на 5-10 секунд и снять форму при еще работающем вибраторе.
Высыхать блоки должны в течение 5-7 дней, но на полное затвердевание необходимо около месяца.
Самодельный вибростол и его применение
Вибростол представляет собой подвижный стол с закрепленным на нем вибратором – уже знакомым электродвигателем с эксцентриком. Его предназначение – создание тротуарной плитки, фигур, статуй и т. д. способом вибролитья, также из композитных блоков.
Для производства строй блоков на поверхность стола инсталлируются формы, заполненные веществом. Процесс формирования блоков происходит приблизительно так же, как на вибростанке. Для формирования пустот время от времени употребляют бутылки из-под шампанского.
При изготовлении тротуарной плитки и остальных строительно-архитектурных частей способом вибролитья, на стол инсталлируются надлежащие формы. Рецептура бетона для производства цветной тротуарной плитки такая:
- песок – 1 часть; цемент М500 – 1 часть; щебень с размером гранул 10-20 мм – 2 части; краситель – 5%; пластификатор – 2%.
Разработка ее производства была описана выше.
Возлагаем надежды, что приведенные описания посодействуют не только лишь сделать самодельный вибростанок либо вибростол, да и сделать с помощью их создание подходящих бетонных изделий.
Tagged Выбираем инструменты для отделочных работ, Перегородки как часть интерьера, Плетеная мебель для сада мебель из ротанга купить в Екатеринбурге