Содержание:
Индивидуальности процесса
В данном материале содержится таблица затвердевания и подробная информация по тому, каким образом можно прирастить скорость твердения бетона. Данная таблица послужит для вас при определении сроков работ.
Схема опалубки для заливки.
Неминуемым действием является твердение опосля заливки. Качество изделия, которое было залито, будет впрямую зависеть от мероприятий, которые были проведены в момент твердения консистенции.
Опосля начала схватывания и укладки смесь обязана выстаиваться в критериях, которые способны обеспечить набор нужной прочности и свойства.
Твердение – довольно непростой физико-химический процесс. Он происходит при содействии воды и цемента. Вода будет просачиваться в частички цемента равномерно, в связи с чем скорость застывания будет достаточно малеханькой. Для того чтоб сделать бетон высочайшей прочности, следует сделать отличные условия твердения. К схожим условиям следует отнести относительную влажность окружающего воздуха не меньше чем 90% и плюсовую температуру (18-22°C). Данные условия твердения могут быть сделаны в специальной камере или достигнуты при помощи засыпки опилками либо увлаженным песком.
Таблица пропорций.
В процессе твердения во увлажненной среде крепкость его будет еще выше, чем при твердении его на открытом воздухе, так как во 2-м случае вода из консистенции будет стопроцентно испаряться, и это приведет к тому, что подходящую крепость смесь не получит, как следует, таковой процесс твердения нельзя считать высококачественным. Это может происходить из-за того, что сердцевина почти всех зернышек цемента может не успевать вступать в хим реакцию с водой. Как следует, нельзя допускать раннего высыхания.
В летний и вешний периоды для того, чтоб сохранить воду, на поверхность его следует нанести битумную эмульсию, кроме того, укрыть бетон с помощью полиэтиленовых пленок.
Рост прочности впрямую будет зависеть от температурного режима твердения. Ежели температура ниже обычной, твердение будет замедляться, а ежели имеется минусовая температура, то твердение и совсем закончится. При завышенной влажности и температуре схожий процесс будет происходить несколько резвее. При обычных критериях твердения через 7-14 дней изготовления бетон может добиться 60-70% своей 28-дневной прочности.
Во время процесса твердения размер его будет изменяться, так как смесь, затвердевая, будет давать усадку. Усадка в поверхностных зонах может происходить несколько резвее, чем во внутренних, как следует, ежели имеется недочет воды во время твердения, на поверхности могут начать появляться усадочные трещинкы. Трещинкы малеханьких размеров, которые понижают крепкость и качество, могут возникать и из-за неравномерного прогрева блока в процессе выделения тепла при цементном схватывании.
Увеличение скорости схватывания
Схема заливки фундамента.
Скорость застывания будет играться огромную роль в процессе проведения строй работ. В неких вариантах нужно убыстрить время затвердевания, например, ежели будет нужно стремительная эксплуатационная перегрузка на конструкцию или же при бетонировании в зимний период времени. В схожем случае следует применять добавки-ускорители, которые нужно вводить в при изготовлении.
Для убыстрения твердения сборного железобетона данную смесь почаще всего обрабатывают с помощью использования пара или электронного тока. В конце материала содержится таблица, которая указывает процент прочности, который способен набрать бетон за определенный просвет времени.
Опыты проявили, что увеличение температуры до 95°C фактически не приведет к убыстрению затвердевания на промышленных портландцементах. Но введение добавки к портландцементу, которая состоит из 25% тонкомолотого трепела или гранулированного шлака, способно обеспечить эффективность увеличения температур пропаривания до 95°C.
Стоит увидеть, что конкретно в связи с неуввязками твердения цемента в северных районах Русской Федерации цены на личные дома и коттеджи еще выше, чем в центральных.
Пропаривание на высокоростных цементах и при низком ВЦ при температурах 80°C в протяжении 7 часов (следует также добавить 3 часа на подъем температур и 2 часа на остывание) почаще всего способно обеспечить получение прочности до 50-75%. С повышением продолжительности пропаривания в предстоящем с 7 до 13 часов покажется возможность прироста прочности до 70-80%.
Таблица ускорителей и замедлителей схватывания консистенций.
Как следует, эффективность роста срока пропаривания падает. Совсем не целесообразным оказывается наиболее длительный срок обработки теплом подобного бетона при 80°C. Стоит увидеть, что издержки портландцементов в схожих вариантах составляют 300 и 500 кг на 1 м?. Неподвижная смесь делается на москворецком песке и гранитном щебне неплохого свойства.
При внедрении гранулированного тонкомолотого шлака эффективность пропаривания способна сохраниться до 1 суток, а при добавлении молотого трепела данный срок может достигать всего 12 часов. Ежели уменьшить водоцементное отношение и прирастить твердость консистенции, которая укладывается, краткосрочный эффект пропаривания будет возрастать. Соответственно, в процессе работы с прочными материалами срок пропаривания может существенно сократиться.
Усадка консистенции
В период выдерживания вода посреди консистенции будет передвигаться и выпариваться в внешную среду, в связи с чем произойдет уменьшение в объеме, другими словами процесс, который именуется усадкой. Данный процесс почти всегда происходит неравномерно. В связи с сиим будут появляться маленькие усадочные трещинкы.
График усадки при высыхании образцов.
Образование трещинок будет происходить и в связи с неравномерным разогревом консистенции вследствие выделения теплоты в процессе гидратации цементов. Трещинкы способны существенно влиять на качество, крепкость и долговечность схожих конструкций.
На интенсивность твердения может влиять и температура. В случае ежели температура ниже, чем обычная (20 +/- 2°C), процесс почаще всего замедляется. При отрицательных температурах процесс фактически останавливается. В случае увеличения температурного режима твердение ускорится в критериях недостаточной влажности.
Причины ухудшения свойства
К ухудшению свойства конструкций могут привести удары или вибрация в исходном периоде твердения – они будут нарушать структуру, которая была вновь сотворена. Стоит осознавать, что нужен верный уход. Лишь в таком случае таблица предоставит правильные характеристики.
Для того чтоб бетон имел возможность набрать нужную крепкость и качество, за ним нужен соответствующий и высококачественный уход. Нужно поддерживать соответственный температурный режим твердения, беречь затвердевающую конструкцию от разных механических действий, предотвращать способности появления температурно-усадочных трещинок и деформаций.
Схема усадки.
Несоблюдение схожих критерий твердения почаще всего приводит к получению конструкции самого низкого свойства, а время от времени и совсем к ее разрушению. Случиться данное может и при условии укладки бетона высочайшего свойства и правильного выполнения стопроцентно всех арматурных, бетонных и опалубочных строй работ. Очень принципиально ухаживать за затвердевающим бетоном во время первых дней опосля того, как была выполнена укладка.
Советы по уходу
Для того чтоб предупредить возникновение трещинок, следует проводить укрывание и полив максимум через 10-12 часов. Во время ветреной погоды или жары – через 2-3 часа опосля выполнения процесса укладки (подобные нормы не касаются ухода за консистенцией в зимний период времени или при горячем и сухом климате). В летний период времени в критериях умеренной климатической зоны при теплой сухой погоде бетон на базе обычного портландцемента следует поливать в протяжении 7 дней. При всем этом на глиноземном поливать следует всего 3 денька, а на шлакопортландцементе – в течение 14 суток.
В случае ежели температура воздуха наиболее 15 градусов, в дневное время в 1-ые 3 денька бетон следует поливать каждые 3 часа, а в ночное время – лишь 1 раз. Дальше полив должен проводиться не пореже чем 3 раза в день. Ежели поверхность конструкции за ранее будет накрыта материалом, который способен задерживать воду, например, матами или брезентом, перерывы меж поливом могут возрости в 1,5 раза. Бетон, поверхность которого укрывается полиэтиленовой защитной пленкой, не поливается. Полив не следует проводить при температурах воздуха от 0 до +5 °C.
Защита конструкции
Более всераспространенным способом накрывания является применение материалов, которые способны задерживать воду, – рогожи, матов, песка. Но в довольно большенном количестве случаев перекладывание схожих материалов и поддержание их во мокроватом состоянии является очень трудозатратным действием и не годится, в случае ежели планируется делать огромные объемы.
Несколько наиболее действенным можно считать внедрение водонепроницаемых пленок, например, полиэтиленовых. Кроме того, пленкообразующих материалов в согласовании с требованиями по эксплуатации, при всем этом лучше, чтоб они были светлых тонов.
Опосля заливки необходимо сразу накрыть пленкой из целофана, чтоб не допустить лишнего попадания воды.
Для устройства схожей защиты следует использовать обычные пленкообразующие материалы (ПМ), битумные эмульсии, лак этиноль. Пленки, которые имеют черный цвет, опосля их формирования идеальнее всего будет осветлять. Делать это можно с помощью аква раствора мела. В летний период бетон должен укрываться от солнечных лучей, а в зимний – от действия мороза.
Для того чтоб предупредить вредные перегрузки на смесь (например, такие, как движение людей), может пригодиться установка опалубки или риштовки. Данный процесс можно делать только опосля того, как крепкость достигнет показателя как минимум в 1,5 МПа.
Убыстрение процесса твердения
Длительность твердения имеет очень огромное значение.
Темп набора прочности будет зависеть от вида цемента, также наличия разных хим добавок, которые способны воздействовать на процесс твердения, и температур, при которых схожий процесс будет происходить. Таблица, прикрепленная в конце статьи, содержит данные о темпе твердения.
Применение бетона на цементе, который стремительно затвердевает, способно обеспечить скорость нарастания прочности в ранешний период затвердевания (пригодится примерно от 1 до 3 суток). Почаще всего схожий цемент употребляется для того, чтоб была возможность проводить ремонтные работы и устраивать соединения в сборных конструкциях. Таблица содержит подробные данные по этому поводу.
Добавки нужно вводить во время изготовления консистенции. Количество сульфата натрия ни при каких обстоятельствах не обязано превосходить 2%, нитрата кальция, нитрата натрия, нитрит-нитрата кальция – 4%. Хлорида кальция в конструкциях обязано содержаться 3%, а в армированных конструкциях – 2%.
Процесс затвердевания быть может ускорен и с помощью термический обработки электропрогревом либо контактным подогревом термоопалубкой, а в зимний период иными способами. В обыденных и горячих критериях длительность действия электропрогрева составляет от 3 до 8 часов. После чего конструкция начнет набирать крепкость без помощи других.
Таблица, которая содержится в данном материале, дает возможность найти, какая крепкость покажется через определенный просвет времени. Таблица содержит разные марки, также в ней предусмотрен таковой параметр, как среднесуточная температура.
Tagged Канализация, Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона