Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Шланг резиновый, армированный спиралью представляет собой гибкий трубопровод. Его конструкция из нескольких резиновых трубок укрепляется посредством намотки или навивки синтетических нитей или специального текстиля, или металлической проволоки. Гибкий и прочный рукав применяется с целью транспортировки различных рабочих сред, как жидкостей разной консистенции, так и газообразных, находящихся под высоким давлением.

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Армированные шланги разных видов применяются для транспортировки жидкостей и газов как под давлением, так и без него

Конструкция шланга резинового армированного

Шланг резиновый армированный состоит из следующих элементов:

  • внутреннего резинового слоя, обеспечивающего герметизацию;
  • силового каркаса – оплетки из металлической проволоки, текстиля или синтетики;
  • наружного резинового слоя.

Для выполнения внутреннего и наружного слоев применяется метод экструзии (выдавливания). Рукав изготавливают, используя фторопласт, полиэтиленовую пленку и полиамид. Комбинируя эти полимерные материалы и сочетая их с различными специальными добавками, добиваются повышения стойкости изделия:

  • к температурным воздействиям;
  • к механическим и физическим нагрузкам;
  • к воздействию агрессивных рабочих сред.

Навивку или намотку, делающие рукав достаточно жестким, производят на специальном оборудовании. Сочетание внутреннего и внешнего слоев из резины с оплеткой, которая может выполняться в один или несколько слоев, позволяет конструкции, сохраняя достаточную гибкость, быть очень прочной и выдерживать высокое давление рабочей среды.

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Армированный шланг — это многослойная конструкция, внутри которой располагается металлическая проволока, придающая прочность

Обратите внимание! Рукав, концы которого оснащаются фитингами, герметизируется в месте соединения с ними специальными гильзами и манжетами.

Рукав, в зависимости от его предназначения, оснащается наконечником с видом профиля, подходящего к определенному оборудованию.

Классификация рукавов армированных высокого давления

Шланг резиновый, армированный спиралью, может иметь оплеточную или навивочную конструкцию. Рукава высокого давления оплеточного вида предназначают для транспортировки технических жидкостей, эмульсий на водной основе и минеральных масел, температура которых находится в пределах от -42º С до 75º С (для эмульсий и масел) и 101º С (для жидкостей). Три типа рукавов выдерживают разное усилие на разрыв:

  1. А – от 14,7 кгс
  2. Б – от 17,5.
  3. В (Z) – более 20 кгс. Отличаются повышенной прочностью, для изготовления используется латунированная проволока.

Различают также три типа по величине рабочего давления:

  • I – оплетка в один слой выдерживает до 160 атм.
  • II – двуслойная – до 200 атм.
  • III – трехслойная – до 330 атм.

По международной маркировке:

  • SN – наружный слой образован резиной тонкой структуры;
  • ST- в оплетке использована латунная проволока.

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Армирование шлангов может быть выполнено в виде спирали или оплетки

Рукав с оплеткой навивочного типа может рассчитываться на разное давление рабочей жидкости:

  • 4 SP – четыре слоя из стальной проволоки – для среднего давления.
  • 4 RS – четыре слоя особо прочной спирали – для высокого.
  • R 12 – выдержит длительную эксплуатацию в условиях повышенной температуры и среднего давления.
  • R 13 и R 15 – навивка в шесть слоев – для повышенных температур и давления.
Читайте также »   Минимализм в интерьере: ничего лишнего - Стиль дома

Параметры и маркировка рукавов армированных

Для рукавов высокого давления с одним или двумя слоями оплетки рабочее давление может составлять до 250 бар. По стандарту DIN они классифицируются как EN853. При толщине оплетки в четыре или шесть слоев рабочее давление может доходить до 455 бар. Стандартом DIN для них принято обозначение EN856.

Оптимальным диапазоном температур технической жидкости для РВД считается промежуток от -40º С до +100º С. При этом изделия обладают значительным запасом прочности, выдерживание и понижение минимальной температуры еще на 15 градусов, и повышение максимальной – до + 155º С.

Обратите внимание! Допустимый радиус изгиба измеряется по внутренней дуге. Уплощение шланга при этом, измеряемое при помощи специального раздвижного калибратора, составит не более десятой доли от исходного значения внешнего диаметра.

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

По маркировке на внешнем покрытии изделия легко определить его назначение и технические параметры

Маркировка рукавов высокого давления содержит данные о ключевых параметрах:

  • радиусе изгиба;
  • внутреннем диаметре;
  • размерах присоединительной резьбы;
  • размерах ключа;
  • давлении рабочей жидкости.

В расширенном техническом обозначении содержится более десяти параметров. Тиснение наносится на внешней поверхности шланга. В него может включаться обозначение, определяющее климатические условия использования:

  1. У — умеренные;
  2. ХЛ — холодные;
  3. Т – тропики.

Применение армированных шлангов

Армированные шланги, прочные и гибкие, устойчиво противостоящие высокому давлению и агрессивным средам, перепадам температуры применяют в разных областях деятельности:

  • вентиляционных системах;
  • водоснабжении и канализации;
  • деревообработке;
  • транспортировке нефтепродуктов;
  • машиностроении;
  • сельском хозяйстве (для жидкостей и пневмотранспорта);
  • пищевой промышленности;
  • транспортировке отходов, шлама и химических продуктов.

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Подобные шланги можно встретить в разных сферах строительства, промышленности и хозяйства, в быту их чаще всего применяют для полива

Практически каждое сложное техническое устройство или агрегат не обходятся без этих полезных приспособлений. Они неприхотливы, недороги и надежны.

Особенности эксплуатации рукавов высокого давления

Рукава создаются с немалым запасом прочности, но случаи их выхода из строя случаются. Как правило, поломки шлангов происходят вследствие небрежения правилами эксплуатации или неправильного выбора изделия. Особое значение играет совместимость всех элементов оборудования с рабочей средой, а не только внутреннего слоя, непосредственно с ней контактирующего. Повреждения, вызванные агрессивным характером среды, возникают, как правило, на концевых соединениях.

На заметку! Работа рукава должна происходить в оптимальном температурном режиме, рекомендованном производителем. Иначе преждевременно выйдут из строя фитинговые соединения и ухудшится состояние эластомера.

Важен правильный подбор внутреннего диаметра шлангов. При установке рукава с диметром меньшего значения, по сравнению с рекомендуемым, возникает явление турбулентности. В результате резко поднимаются внутреннее рабочее давление и температура, что сокращает сроки эксплуатации оборудования.

Гидравлические шланги точно по длине подобрать нельзя из-за:

  • уменьшения ее при возрастании давления;
  • вибрации в ходе работы;
  • допущенного при монтаже скручивания и провисания.

Поэтому рекомендуется не допускать натяжения шлангов, учитывая допустимый радиус изгиба. Требует также внимания и состояние внешнего слоя рукавов, подверженного износу.

Правильный подбор рукавов и соблюдение условий эксплуатации позволят долго использовать оборудование без значительных поломок.

Ремонт квартир в Можайске © 2019. Все права защищены.