Бетон – это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур – один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.
Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.
Преимущества применения
- жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
- раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
- арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
- повышается водонепроницаемость железобетона;
- смесь становится прочной за более короткое время.
Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.
После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.
Использование антифризных добавок позволяет:
- замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
- делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
- бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.
Где используют?
Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:
- монолитных железобетонных;
- с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
- преднапряженный железобетон;
- легкий бетон;
- смесь для штукатурки;
- дорожки;
- мосты;
- платформы добывания нефти, газа;
- плотины, дамбы.
Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:
- окисляющее воздействие на бетон;
- образование “солей”;
- быстроту схватывания;
- прочность.
Виды добавок
Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.
Пластификаторы
Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.
Упрочняющие
Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.
Регуляторы подвижности
Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.
Морозоустойчивые
Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.
Виды антифриза :
- П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
- НК – нитрат кальция;
- М – мочевина;
- М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
- ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.
Коррозионностойкие
Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.
Комплексные
Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.
Советы по выбору
Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:
- поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
- нитрит натрия;
- хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.
Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.