Для повторяющегося личного строительства с внедрением пеноблоков нет смысла получать проф дорогостоящее оборудование, ведь можно собрать пеногенератор своими руками. Разработка производства пенобетона, как понятно, ординарна: в водянистый бетонный раствор вносится пена и перемешивается. Пену получают при помощи пенообразователя, который является одной из основных составляющих частей оборудования для производства пенобетона.
Схема пеногенератора.
Конкретно от свойства и плотности пены зависят свойства получаемого пенобетона, потому конструкция обязана обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии. Без помощи других собрать пеногенератор довольно легко, потому что его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Верная настройка регулировочных вентилей дозволяет обеспечить нужные характеристики пены, а запорные вентили – открывать и закрывать систему.
Содержание:
Инструменты для сборки
Для сборки оборудования для производства пенобетона пригодятся последующие инструменты и приспособления:
Схема смесителя с пеногенератором.
- корпус с железной сетью либо листы сплава; шланги; насос; компрессор; сварочный аппарат; дюймовая труба; запорные и регулировочные вентили.
Механизм работы установки последующий: в емкости установки пенообразователь перемешивается с водой, потом смесь сразу с воздухом от компрессора подводится в корпус пеногенератора. Раствор, перемешанный с воздухом, ударяется о сетку, преобразуясь в пену.
Индивидуальности пеногенератора
Сделать конструкцию для производства пенобетона довольно легко. При всем этом себестоимость работ будет относительно низкой.
Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового проф устройства.
Верно собранная самодельная конструкция чрезвычайно ординарна и надежна. Качество и плотность пены можно сопоставить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.
В конструкции самодельной установки для производства пенобетона употребляется простой принцип парных вентилей. При помощи регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили употребляются для перекрытия системы. Довольно один раз подобрать пригодные характеристики пены при помощи регулировочных вентилей, после этого можно воспользоваться лишь вентилями запорными.
Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.
В базе конструкции для производства пенобетона лежат особые вентили, одни из которых, как мы уже произнесли, употребляются для перекрытия подачи пены, а остальные – для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по для себя установка для производства пенобетона состоит из 3-х основных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для предстоящего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и действенной работы устройства.
Принцип деяния самодельной установки для производства пенобетона таковой же, как и у всех остальных видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Потом смесь под давлением проходит через усеченное с 2-ух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие консистенции, а на выходе – расширение, при всем этом происходит неоднократное ускорение потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высочайшим давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.
Это основной принцип деяния, который непременно необходимо соблюсти, ежели будет нужно собрать самодельную установку для генерации пены. Также необходимо будет без помощи других приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Ежели не установить таковой компрессор, раствор можно подавать и при помощи обычного насоса, но проведение огромных размеров работ востребует использования соответственного оборудования. В общей трудности при помощи самодельной установки можно получать до 500 л пены за минуту. Верно изготовленный пеногенератор дозволит изготавливать массу неплохого свойства, в огромных размерах и полном согласовании технологии.
Устройство установки
Схема турбулентного пеногенератора.
Исходя из вышеперечисленной технологии, конструкция для производства пенобетона обязана включать в себя компрессор и смеситель для изготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Кроме основных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут заходить и остальные механизмы и агрегаты.
При огромных размерах производства пенобетона в установке могут употребляться несколько однотипных агрегатов и устройств. Производительность и мощность отдельных компонент пенообразователя рассчитывается таковым образом, чтоб обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса. В самом ординарном варианте для производства пенобетона может употребляться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Схожая схема производства пенобетона нередко употребляется для заливки конструкций конкретно на объектах строительства.
Соотношение размеров деталей
При выбирании деталей для смесителя нужно придерживаться правильного соотношения деталей. Так, наружный поперечник кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний поперечник трубы, т. к. при вытягивании спирали поперечник несколько миниатюризируется. Внутренний же поперечник кольца должен быть практически на 20% меньше внешнего поперечника кольца. Схожее соотношение размеров является самым хорошим для труб различных поперечников.
Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.
При сборке пенообразователя резиновые ленты практически постоянно соприкасаются со стенами бочки смесителя. В критериях очень плотного трения лента будет незначительно сминаться. За один полный оборот вала стены бочки дважды протираются лентами от центра к периферии. Но даже при условии слабенького примыкания ленты к стене в данных местах смесь будет сама прилипать и сглаживать зазор. Отбивать ее не надо – излишний раствор просто снимается с ленты и скоплений на стенах не появляется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной консистенции со стен острый за счет непрерывной винтообразной схемы лопастей.
Смесь удаляется со стенкой и по турбулентному сгустку продвигается вовнутрь к валу, после этого опять уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается сразу четыре схожих потока (4-мя разнонаправленными лентами).
Промежные оси обязаны иметь длину на 2-3 см наименьшую внутреннего поперечника трубы. Кроме этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежных осей производится на 15% меньше, чем длина самой оси.
В качестве сальника идеальнее всего применять асбестовый шнур, пропитанный обыкновенной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по поперечнику вала установки без зазора. Их набивают таковым образом, чтоб разрезы чередовались и были то вверху, то понизу. После чего придавливают подшипником и обтягивают крышкой опоры.
Можно применять редуктор хоть какой модели со значением коэффициента снижения от 1 на 15-25 (к примеру, ежели движок установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов за минуту, увеличивая при всем этом мощность).
Таковая конструкция дозволит делать замес от 0,3 до 1,3 м³ материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель употребляется этот же компрессор от пеногенератора.
Сборка пеногенератора
Сборку устройства для производства пенобетона нужно начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и аква раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше применять сплав, например, металлический цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться повсевременно.
Итак, на земле либо на полу устанавливается отдельная емкость, которая заполняется консистенцией воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через интегрированный шланг. При помощи другого шланга из компрессора в металлическую емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Потому что пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет с помощью вентиля. Чтоб сделать большее давление, будет нужно всего только посильнее его перекрыть. При помощи того же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высочайшего свойства довольно всего только один раз их настроить.
Для того чтоб смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предугадывает наличие сопла. Сопло раздельно встраивается в корпус и имеет снутри резко сужающийся, а позже расширяющийся канал. Сжатие и расширение консистенции в согласовании с законами физики обеспечивает ей огромную скорость, с которой она поступает из сопла. Потом по шлангу смесь продвигается к выходу средством пенопатрона.
Дальше происходит последующее: смесь воды и пенообразователя с большенный скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и преобразуется в пену. Все соединения пеногенератора непременно уплотняются муфтами.
В согласовании с таковой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.
Загрузить ещё
Tagged Виды канализационных систем для загородных домов, Преимущество алмазного сверления