Изгиб трубы: все особенности технологического процесса

При монтаже водопроводных и отопительных систем надо знать, как грамотно осуществлять изгиб трубы. При данной операции следует избегать ее переламывания, нарушений целостности и правильно вычислить угол поворота.

Гнутье — это процесс, в ходе которого под воздействием наружных нагрузок у продукции сменяется наклон оси.

При монтаже инженерных систем зачастую необходимо гнуть участки трубопровода.

Особенности процесса

На фото изменение формы сечения стенки при сгибании.

В стенках изделий при гнутье создаются упругопластические и упругие деформации. На наружном участке сгиба появляется растягивающее напряжение, на внутреннем — сжимающее. Соответственно этим воздействиям и изменяется наклон оси элементов.

В ходе операции форма поперечного сечения на согнутом месте меняется. Его кольцевой профиль становится овальным. Наивысшую овальность имеет середина прогиба, деформация понижается к его концу и началу.

Делая расчет трубы на изгиб, помните, что овальность ее сечения в деформированном месте не должна быть выше: для изделий сечением до 20 мм — 15%, более 20 – 12.5%.

На вогнутом месте сгиба могут возникать складки, особенно у тонкостенной продукции.

Обратите внимание!
Складки и овальность сгиба негативно сказываются на работе системы.
Они понижают ее проходимость, повышают уровень гидравлического сопротивления и служат участком засорений канализационных систем.
Прочность трубы на изгиб при этом падает.

Минимально допустимые радиусы гибки

Сгибание изделий при помощи нагревания.

Государственные стандарты содержат такую норму, как «минимальный радиус изгиба трубы».

Его величина для металлических аналогов, компенсаторов, отводов приведена ниже.

При сгибании с нагреванием и набивкой песком — не меньше 3.5DH (буквы означают наружный диаметр)

При работе на трубогибочном станке (в холодном виде) — не меньше 4DH.

При гнутье с получением полу-рифленых складок и нагреве элементов газовой горелкой либо в печи — не меньше 2.5DH.

Для круто согнутых канализационных отводов, произведенных способом штамповки либо горячей протяжки — не меньше 1DH.

Обратите внимание!
Допустимо изготавливать элементы, имеющие сгиб, меньше указанного выше.
При этом метод производства должен гарантировать, что их стенки утончатся не больше чем на 15% от толщины.
Прочность на изгиб профильной трубы должна соответствовать расчетной.

Необходимые формулы и таблицы

Длина детали (L), нужная для изготовления гнутого места, находится по такой формуле:

L=0.0175∙R∙α+l, где:

• R является радиусом изгиба, в мм;
• α – это его угол, в градусах;
• l является прямым местом, длиной в 100/300, которое нужно для захватывания изделия инструментом или станком.

Расчет изгиба трубы должен учитывать длину сгибаемого элемента:

А=π∙α/180(R+DH/2), где:

• π=3.14;
• R- это радиус места, в мм;
• α – является углом гнутья, в градусах;
• DH – это внешний диаметр изделия.

В таблице внизу представлены минимальные радиусы сгиба в миллиметрах для латунных и медных изделий (по ГоСТ №494/90 и ГоСТ №617/90), исходя из их диаметра и нужная длина свободной стороны для захвата/зажима.

Внешний диаметр	Минимальный радиус сгиба	Минимальная длина свободной части
3	6	10
4	8	12
6	12	18
8	16	25
10	20	30
12	24	35
15	30	45
18	36	50
24	72	55
30	90	60

Ниже приведена таблица для стальных аналогов по ГоСТ №3262/75.

Размеры		Минимальный радиус сгиба		Минимальная длина свободной части
Условный проход	Внешний диаметр	в горячем виде	в холодном виде
8	13.5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

Делая расчет сгиба своими руками, учтите и наименьшие радиусы, исходя из диаметра и толщины стенки стальных труб.

Диаметр, в мм	Минимальный радиус сгиба при определенной толщине стенок
	до 2 мм	более 2 мм
5/20	4D	3D
20/35	5D	3D
35/60	6D	4D
60/140	7D	5D

 

Как самостоятельно согнуть участок

Есть универсальная и простая формула расчета трубы на изгиб — это 5 ее диаметров.

Осуществим расчет, взяв для примера деталь сечением в 1.6 см.

Для правильного изготовления необходимо получить ¼ окружности.

Сначала получаем нужный радиус: 16∙5=80 мм.
Следующая стадия — это вычисление начальных точек для точного изгибания угла.

С этой целью надо использовать формулу C=2π∙R:4. В ней С — длина трубы, нужная для работы, π=3.14, R – является нужным радиусом.

Подставляем цифры в формулу: 2∙14∙80:4=125 миллиметров. Это и есть длина участка, для которого минимальный радиус изгиба металлопластиковой трубы или любой другой составляет 80 мм.

Если необходимо согнуть трубы, следует иметь трубогиб.

Такие ручные приспособления делятся на два типа.

Сегментный инструмент.

В сегментных аналогах операция осуществляется на основании особых шаблонов. Форма их рассчитана под точный диаметр, который нужен и форму сгиба. С помощью такого инструмента возможно гнуть трубы до 180°. Цена его сравнительно невелика.

Дорновое оборудование осуществляет работу без малейших изъянов. Преимущество такого приспособления — сегмент, перемещающийся внутри изделия. Он предотвращает деформации и дает возможность делать работу в нескольких местах. Такой станок для изгиба профильных труб своими руками лучше не делать, а приобрести готовый.

Осуществив расчет, отметьте на элементе участки, согласно его результатам. Далее на инструменте поставьте нужный градус либо шаблон. Затем вставьте в приспособление изделие и произведите операцию.

Вывод

Гнуть элементы при монтаже различных инженерных систем следует исходя из точных расчетов. В противном случае вы можете сломать изделие либо собрать трубопровод с пониженной эффективностью. Видео в этой статье продолжит ее тему.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен