Испытание вентиляции: тестируемые величины и нормативные требования

 

Как выглядит испытание вентиляционной системы? Какие параметры оцениваются? Существуют ли какие-то нормативные документы, нормирующие устройство вентиляционных систем и порядок их проверки?

Попробуем ответить на эти вопросы.

В процессе испытаний.

Перечень документов

Из довольно обширного перечня документов, имеющих отношение к вентиляции, нам предстоит изучить два основных.

• В СНиП 3.05.01-85 изложены общие требования к устройству вентиляции.
• В ГОСТ 12.3.018-79 описана технология, по которой проводятся аэродинамические испытания вентиляционных систем.

Важно: акт комплексного испытания систем вентиляции выдается на основании как замеров фактической производительности системы, так и визуального осмотра со сверкой параметров вентиляционного оборудования с заявленными.

По результатам испытаний владельцу выдается паспорт вентиляции.

Зачем он нужен?

• Паспорт — это документ, официально регистрирующий купленное вами оборудование — даже в том случае, если на момент покупки оно не имело сертификатов соответствия российским стандартам.
• Кроме того, документ послужит веским аргументом в любых спорах с органами надзора. При пожарах, задымлении и прочих неприятностях владелец всегда сможет доказать, что их причиной не являлось несоответствие структуры и производительности вентиляционной системы действующим нормам.

Давайте обратимся к требованиям нормативных документов.

Требования

СНиП 3.05.01-85

Воздуховоды, в которых возможно выпадение росы, прокладываются с постоянным уклоном к дренажу в 1 — 1,5 см на метр длины. Продольные швы таких коробов располагаются только в их верхней части (читайте также статью «Обследование вентиляции для своевременного выявления неполадок и загрязнений»).

Прокладки между фланцами могут выдаваться за пределы фланца только наружу.

Короба вентиляции с фланцевыми соединениями между ними.

Материал прокладок тоже регламентируется.

При температуре воздуха до 70С можно использовать поролон, пенорезину, плотные резиновые уплотнители или мастичный полимерный жгут.

При температуре свыше 70С применяются асбестовый картон или асбестовый жгут.

Нюанс: для производств, технология которых подразумевает загрязнение воздуха кислотными испарениями, используется только кислотостойкая резина.

Для герметизации раструбных соединений могут использоваться герлен (герметизирующая лента из резиноподобного материала), герметизирующие мастики и термоусадочные манжеты.

На фланце должны быть затянуты все болты. Гайки должны находиться по одну сторону от фланца; при его горизонтальном расположении гайки, как правило, находятся снизу. Инструкция  связана с банальной безопасностью: болт тяжелее гайки и при падении с большой высоты способен причинить более серьезные травмы.

Испытание систем вентиляции, среди прочего, подразумевает визуальную проверку шага крепления коробов. Каким он должен быть?

Тип воздуховода	Максимальный шаг между точками крепления (подвесами или опорами), м
Бесфланцевый с наибольшим размером до 400 мм	4
Бесфланцевый с наибольшим размером свыше 400 мм	3
Фланцевый с наибольшим размером до 2000 мм	6
Вертикальный	4

Нюанс: при высоте потолков в здании до 4 метров крепить вертикальные вентиляционные шахты рекомендуется в перекрытии.

Воздуховоды соединяются с вентиляторами гибкими вставками, препятствующими передаче вибрации.

Вставки перед воздуховодами исключают передачу вибрации.

Радиальные вентиляторы должны устанавливаться на виброизолирующие основания на анкерах. Сами виброизоляторы при установке на пол или фундамент не требуют крепления, а вот к металлоконструкциям их крепить необходимо.

Оси вентиляторов и электромоторов должны быть строго соосными или параллельными ( в зависимости от способа передачи вращающего момента).

Все потенциально опасные элементы вентиляционной системы (муфты, ремни, открытые всасывающие патрубки) закрываются защитными кожухами и сетками.

ГОСТ 12.3.018-79

Как, согласно документу, выполняются аэродинамические испытания систем вентиляции?

Точки замеров

• Для замера давления и скорости потока выбираются сечения, расположенные не ближе чем через 6 гидравлических диаметров после точки возмущения потока (поворота, клапана, решетки и т.д.) и не ближе чем за 2 гидравлических диаметра до нее. Цена несоблюдения этого правила — серьезные искажения результатов измерения благодаря турбулентностям.

Турбулентность потока при переходе диаметра.

Справка: для круглого воздуховода гидравлический диаметр равен внутреннему диаметру. Для прямоугольного он рассчитывается как 2AB/(А+В), где А и В — стороны внутреннего сечения короба.

• Допустимо располагать точку измерения (мерное сечение) в месте внезапного сужения или расширения канала. При этом его площадь берется равной наименьшей площади сечения в сужении.

Аппаратура

С помощью какого оборудования проводятся индивидуальные испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха?

Комбинированный приемник давления используется для измерения динамического давления в потоке со скоростью свыше 5 м/с и статического давления в установившемся потоке.

Приемник полного давления нужен, как и следует из названия, для измерения полного давления в быстрых (свыше 5 м/с) потоках.

Дифференциальный манометр и тягомер применяются для измерений перепада давления.

Электронный дифференциальный манометр.

Анемометр (термоанемометр) — для измерения скоростей медленных (до 5 м/с) потоков воздуха.

Барометр — для измерения давления окружающей среды. Это необходимо для того, чтобы оценить приток воздуха при работающей вентиляции.

Ртутный термометр или термопара — для измерения температуры воздуха.

Психрометр — для измерения уровня влажности.

Нюанс: при измерениях, проводимых в пыльных потоках, конструкция приборов должна предусматривать их простую очистку — своими руками, с помощью щетки, или потоком сжатого воздуха от компрессора.

Порядок испытаний

Испытания проводятся не ранее чем через 15 минут после запуска вентиляции; за это время все основные параметры давления, скоростей, температур  и влажности стабилизируются.

Что именно измеряется?

Давление воздуха в помещении.

Температура в воздуховоде.

Температура в помещении.

Динамическое давление потока.

На фото — измерение параметров потока воздуха в воздуховоде.

Статическое давление в той же точке потока.

Полное давление в той же точке.

Время, которое анемометр пребывает в плоскости мерного сечения потока, и изменение его показаний.

Безопасность

Требование, связанное с безопасностью, лишь одно: процесс измерений не должен приводить к образованию опасных для здоровья или взрывоопасных концентраций газов.

Документирование

На основании проведенных измерений и их обработки составляется протокол аэродинамических испытаний вентиляции, куда заносятся все снятые параметры. Помимо протоколирования измерений, акт индивидуального испытания оборудования вентиляции включает результаты визуального осмотра и сверки реальных характеристик оборудования с заявленными.

Выписка из протокола аэродинамических испытаний.

Актированию подлежат:

• Для вентилятора — тип, диаметр крыльчатки, производительность и полное давление потока, обороты и диаметр шкива.
• Для электромотора — тип, мощность, обороты, способ передачи вращающего момента и диаметр шкива.
• Для кондиционеров и нагревателей — тип, схема циркуляции теплоносителя, его вид и результаты испытаний рабочим давлением.
• Для фильтров — пропускная способность, процент улавливания и падение давления.
• Для увлажнителей — тип, расход воздуха, давление перед распылителем, обороты и диаметр колеса распылителя и мощность мотора.

Акт испытания вентиляционной системы при соблюдении  всех технических требований и отклонении реальных характеристик от проекта не более чем на +10% служит основанием для выдачи паспорта вентиляции.

Образец паспорта вентиляционной системы.

 

Заключение

Надеемся, что могли ответить на накопившиеся у читателя вопросы в области нормативных требований и порядка испытаний (см.также статью «Автоматика для вентиляции: функции, особенности, возможности»).

Как всегда, видео в этой статье предложит дополнительную информацию. Успехов!

Источник