Газобетон автоклавный: что это такое и где применяется

Видов автоклавного газобетона довольного много, перед тем как выбрать материал для строительства необходимо изучить его свойства и характеристику.

Легкий, сборный пенобетон был изобретен еще в 1920-х годах. Постоянно развиваясь, производство АГБ сейчас предлагает очень удобный современный строительный материал.

Что это такое

Газобетон автоклавный — это строительный материал на основе бетона. Он легко и быстро кладется, потому что его можно резать обычными электроинструментами из углеродистой стали сразу по месту работ.

Выпускается материал в виде панелей, блоков или облицовочного материала.

Изготавливают его на заводах в Европе, Америке, России и Китае.

С АГБ строительство частных домов и высоток становится экономичнее и быстрее.

Виды и сфера применения

Газобетон автоклавный обладает положительными качествами: экологичность, теплоизоляция и легкость. Благодаря этим свойствам материал применяется в частном строительстве и при сооружение общественных зданий: школ, больниц, госучреждений.

Блоки меньших размеров используются для строительства дач, загородных домов, гаражей и технических построек.

Благодаря малому весу выпускаются блоки следующих размеров (длина, ширина и высота в мм):

625 / 200 / 100;

625 / 250 / 400;

другие размеры плит.

Блоки крупные применяются при возведении многоэтажных домов, для стен внутри помещений или ремонта старинных зданий.

Различают три категории АГБ по свойствам:

1. Теплоизоляционный. Плотность до 400 кг/м2. Автоклавный пеноблок — теплоизоляционный материал, который применяют в районах с холодными климатическими условиями.
2. Конструкционный. Плотность 700 кг/м2. Применяется для несущих конструкций зданий до 3-х этажей.
3. Конструкционно — теплоизоляционный. Плотность 500 кг/м2. Универсальные качества теплоизоляции и прочности.

Если выполнить еще и армирование стен при строительстве из автоклавного легкого газобетона, то увеличится прочность конструкции. Архитекторы уже в проекте указывают необходимость данных работ.

Состав и характеристики автоклавного газобетона

Для производства газобетона автоклавного используются следующие компоненты:

портландцемент, без активных минеральных добавок от 35 до 49%;

известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

кварцевый песок с содержанием кварца SiO2не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

гипсовый камень;

алюминиевая пудра с содержанием активного алюминия не менее 80%;

вода пресная для доведения массы к 100% объема;

хлорид кальция от 0,18 до 0,25%

Достоинства автоклавного газобетона

Соответствует нормам по пожарной безопасности за счет своей пористой конструкции.

Легкий. Упрощается монтаж и снижается нагрузка на основание зданий.

Не горит.

Быстрая сборка, потому что выпускается в различных вариантах блоков и просто подгоняется под нужные размеры.

Отличная звукоизоляция.

Высокие теплоизоляционные свойства.

Экологичность производства.

Долгий срок службы газобетона проверен временем.

Однако имеются недостатки у данного вида стройматериала:

Хрупкая структура из-за пористости.

Крепления на стену из пенобетона требуется делать глубже и более тонкими крепежами.

Низкая влагостойкость. Не рекомендуется использовать в душевых.

Автоклавный ГБ способен поглощать и выделять влагу. Это может быть не только недостатком. Это качество помогает избежать конденсата и плесени на стенах.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Этот процесс полностью автоматизирован и отлажен поставщиками оборудования.

Что он включает:

Складирование и подготовка сырья. Цемент и известь пневмотранспортом с помощью компрессорной установки загружаются в расходные силосы. Жидкости заливаются в специальные емкости и доводятся до нужной температуры. Песок обрабатывается в мельнице и подается в шламовый бассейн. Алюминиевая пудра подготавливается в суспензиаторе.

Смешивание компонентов происходит в смесительной башне с пультом управления.

Заполнение и формовка блоков делается на посту заливки.

Резка блоков автоклавного газобетона на струнном резательном станке.

Автоклавные печи для доведения блоков нагреваются до требуемых характеристик.

Транспортировка готовых блоков осуществляется на поддонах погрузчиками.

Готовые изделия отправляются на склад.

Технология производства

Подготовка компонентов. Некоторые составляющие приходят на производство уже в готовом виде, другие проходят подготовку. Кварцевый песок, соединенный с водой перемалывается для образования шлама, а затем в шламбассейнах постоянно перемешивается и доводится до нужного показателя. Алюминиевая пудра так же проходит предпроизводственную подготовку.

Дозировка и перемешивание. Дозирование и подготовка смеси происходит автоматически. Все компоненты, подготовленные заранее, точно взвешиваются и заполняются в большой миксер.Подготовленную смесь заливают в металлические формы — ванны на ½ от объема. В результате происходит химическая реакция компонентов с образованием водорода и блок заполняет всю форму и приобретет пористость. Пузырьки водорода могут быть до 3 мм. Но главное, что они практически равномерны. Это дает однородность структуры. Время смешивания всех компонентов составляет 5 минут на высокой скорости.

Алюминиевая пудра является взрывоопасным элементом, поэтому требуется строгое соблюдение противопожарных мероприятий в помещении производства АГБ.

Нарезка на блоки. Смеси дают немного затвердеть в форме, по технологии 2,5 часа, а когда извлекают, то она все еще достаточно мягкая. Резка на блоки нужного размера происходит на автоматизированной линии специальной струной.

Автоклавная обработка. Затем подготовленные блоки-панели из АГБ оставляют в автоклаве на 12 часов. Там он при температуре 1900С и давлением пара 8 — 12 бар становится особо прочным, благодаря химической реакции кварцевого песка и гидроскида кальция.

Сортировка и упаковка. После обработки в автоклаве материал сразу готов к использованию по назначению. Его выгружают из печей на поддоны и заворачивают в пленку для изоляции от влаги. В таком виде он хранится на складе. Затем его закупают строительные компании или специализированные магазины.

Отличия газобетона автоклавного и неавтоклавного

Различия этих двух строительных материалов очень большое, начиная от производства и заканчивая выдержкой перед поставкой потребителю. Состав их рецептур может быть одинаков, но технология, при которой автоклавный газобетон принимает качества искусственного камня, существенно различается.

Характеристики для сравнения представлены ниже.

	АГБ	Не автоклавный газобетон
Качество структуры	За счет нагрева в автоклаве приобретает структуру искусственного камня.	Застывает естественным путем на воздухе или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Срок службы	Более 100 лет	До 50 лет.
Прочность по регламентированию стандартов	В 2,5 — 5	В 1,5 — 2,5
Морозостойкость	F 20	F 15 — 35
Теплоизоляция и прочность одних параметров	Блоки толщиной 40 см	Блоки 65 — 75 см.
Размеры блоков	Нарезка происходит автоматически с минимальными погрешностями. Допустимые отклонения в среднем 2,5 мм.	Изготавливается в разборной опалубке, что допускает значительные отклонения в готовых изделиях. Отклонения в размерах до 5 мм.
Укладка	Точные размеры требуют минимум соединительного раствора.	Требуется больше раствора для выравнивания неровностей блоков.
Усадка готового изделия	До 0,4 мм/м	До 5 мм/м
Структура готового блока	Равномерна по всей глубине.	Различаются в блоке и по всей партии.
Цвет	Равномерно белый. ВНИМАНИЕ! Неравномерный цвет автоклавных пеноблоков говорит о нарушении рецептуры или технологии изготовления.	Разнородный серый.

Важный фактор — экономия времени на сборку конструкций зданий. За счет точной обрезки АГБ уже на заводе по известным размерам, на строительной площадке время на подгонку уходит меньше и, соответственно процесс получается менее трудозатратным.

Автоматизированный процесс АГБ делает материал дороже, но выгоды и преимущества говорят о правильности вложения средств. Автоклавный газобетон более качественный материал, который зарекомендовал себя с лучшей стороны как по техническим свойствам, так и по внешнему виду. Технология производства делает АГБ отличным материалом как для строительства зданий, так и для создания бизнеса.

Источник