Несмотря на распространение современных композитных материалов, сталь остается востребованной при изготовлении трубопроводов различного назначения. Какими могут быть диаметры стальных труб по ГОСТу? Вообще, какие стандарты регламентируют их производство? Где и для чего применяются соответствующие изделия? Давайте разбираться.
Стальные трубы на складе.
Нормативные документы
Начнем с перечня стандартов, которые нам предстоит изучить.
- По ГОСТ 3262-75 изготавливаются изделия для водо- и газопроводов.
- Насосно-компрессорные трубопроводы (НКТ) монтируются из проката, произведенного по ГОСТ 633-80.
- Сортамент бесшовных горячедеформированных труб содержится в стандарте за номером 8732-78.
- Для холоднодеформированных сортамент нормируется ГОСТ 9734-75.
- Сварные трубы для газовых и нефтяных магистралей производятся по ГОСТ 20295-85.
- Наконец, стальные трубы больших диаметров для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов изготавливают в соответствии с документом ГОСТ Р 52079-2003.
Обратите внимание: этот список не претендует на охват всех областей производства. Некоторые специфические изделия вроде обсадных труб или трубных рам для автомобильной промышленности мы намеренно исключили из списка.
Рамы мото- и автотранспорта делаются из труб, производимых по отдельному стандарту.
Размеры и области применения
Итак, какие бывают диаметры труб стальных в соответствии с этими документами? Для каких целей используется труба?
ГОСТ 3262-75
Полный список предусмотренных стандартом размеров сравнительно невелик, поэтому приведем его полностью.
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | ||
| Легких | Обыкновенных | Усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 25 | 33,6 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
Изделия могут производиться с антикоррозионным цинковым покрытием и без него. Кроме того, они могут поставляться с нарезанной или накатанной резьбой.
Область применения — разводка водоснабжения, газа и отопления в пределах жилых, административных и производственных зданий.
Приведем несколько примеров использования.
- Диаметр 15 мм востребован в качестве внутриквартирных подводок водоснабжения и газа.
- Стальная труба 20 мм используется в качестве подводки к радиаторам отопления.
- Стальная труба 25 мм применяется при монтаже отопительных стояков.
- Стальная труба 40 мм подходит для розливов отопления и водоснабжения.
- Стальная труба 125 мм годится для монтажа вводов теплотрасс, а парой десятилетий раньше — и вводов ХВС.
Справочно: стальная труба 8 мм, 6 и 10 мм если и используется в водогазопроводах, то невероятно умело скрывается. В богатой практике мастеров нашего проекта эти размеры ни разу не встречались.
Минимальный применяющийся размер — ДУ15.
Цена труб ВГП — одна из самых низких среди всего трубного проката ввиду использования недорогих марок стали и технологичности производства: для сварки используются высокочастотные токи, что обеспечивает минимальные временные затраты на погонный метр.
ГОСТ 633-80
Предусмотренный этим нормативным документом список сортамента тоже не поражает своей величиной.
| Условный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
| 27 | 3,0 |
| 33 | 3,5 |
| 42 | 3,5 |
| 48 | 4,0 |
| 60 | 5,0 |
| 73 | 5,5; 7,0 |
| 89 | 6,5; 8,0 |
| 102 | 6,5 |
| 114 | 7,0 |
Что еще полезно знать об изделиях, производимых по нормам этого стандарта:
- По технологии производства они могут быть только и исключительно бесшовными, то есть полученными не скручиванием плоской заготовки (штрипса), а прошивкой сплошного стального цилиндра (штанги). Такой способ производства обеспечивает существенно большую стойкость к внутреннему гидравлическому давлению: электросварной шов всегда уступает прочностью цельному металлу.
- Труба производится как гладкой (под соединение муфтами), так и безмуфтовой, с высаженными наружу концами.
Несколько способов соединения НКТ.
- Изделия с навинченными муфтами и безмуфтовые должны выдерживать гидравлические испытания; при этом внутреннее давление при испытаниях привязано к размерам трубы и варьируется от 375 до 1250 кгс/см2.
Справочно: давление воды на выходе горнодобывающих мониторов достигает втрое меньших значений — не более 400 кгс/см2. Струя такого монитора легко режет скальные породы.
Применение насосно-компрессорных труб в основном сводится к добыче нефти и газа: они служат для откачки природных углеводородов и для создания пластового давления.
ГОСТ 8732-78
Бесшовная горячедеформированная труба может иметь диаметр от 20 до 530 мм при толщине стенки от 1,08 до 75 миллиметров.
Технология ее производства вкратце такова:
Прошивка заготовки.
Производство по понятным причинам отличается высочайшей энергоемкостью. Кроме того, благодаря толстым стенкам изделия исключительно массивны: если усиленная водогазопроводная стальная труба 65 мм весит 7,88 кг/погонный метр, то наиболее близкая к ней по диаметру горячедеформированная 63,5х14 — целых 17,09.
Где используются горячедеформированные изделия? Понятно, что не для строительства дачного водопровода своими руками: их прочность здесь явно избыточна. Основные области применения — трубопроводы высокого давления и гидравлические системы.
Снимок позволяет оценить толщину стенок.
ГОСТ 8734-75
Метод холодной деформации отличается от горячей прокатки лишь тем, что после прошивного стана гильза охлаждается и дальнейшие операции проходит при температуре гораздо ниже точки рекристаллизации стали.
Поскольку при раскатке в металле неизбежно накапливаются внутренние напряжения, содержащаяся в одном из смежных стандартов инструкция по технологии производства требует обязательной термообработки проката после вальцевания: сталь нагревается и медленно остывает, приобретая вязкость и пластичность.
Какие размеры прописаны в стандарте:
- Диаметр — от 5 до 250 мм.
- Толщина стенки — от 0,3 до 24 мм. При этом одному диаметру соответствует несколько вариантов исполнения: скажем, стальная труба 200 мм может иметь стенки от 3 до максимальных 24 мм, а стальная труба 110 мм — от 1,5 до 18.
Как и горячекатаные, холоднодеформированные изделия применяются там, где необходима максимальная стойкость к гидравлическому давлению при минимальной массе.
На фото — холоднокатаные трубы перед нарезкой по длине.
ГОСТ 20295-85
Стандартом предусмотрено производство прямошовных и спиральношовных изделий с наружным диаметром от 159 до 8220 мм при стенках 3 — 12 мм.
При этом в стандарте содержатся рекомендации по способу изготовления для разных диапазонов размеров:
- При диаметре 159 — 426 допустимо применение сварки токами высокой частоты.
- Электродуговая сварка спиральных швов может использоваться в диапазоне 159-820.
- Прямошовная электродуговая сварка применима для размеров 530-820.
ГОСТ Р 52079-2003
Последний в нашем списке документ предусматривает диаметры от 114 до 1420 мм при стенках от 3 до 21. И в этом случае могут применяться высокочастотная сварка с одним продольным швом (размеры 114-530), спиральношовная дуговая сварка (159-1420) и прямошовная дуговая сварка с одним или двумя продольным швами (530-1420 мм).
Спиральный шов обеспечивает большую по сравнению с прямым прочность на разрыв.
Заключение
Как уже упоминалось, наш список нормативных документов не претендует на полноту. Скажем, стальная труба 300 мм не соответствует ни одному из упомянутых сортаментов; однако в реальных прайс-листах производителей и дилеров она есть.
Как всегда, дополнительную информацию читатель сможет найти в видео в этой статье. Успехов!
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен